Литье пластмасс под давлением

Литье под давлением применяют преимущественно для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 1). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (температура ее не должна превышать температуры стеклования или температуры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до температуры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей.


4001-4.jpg

Рис. 1. Литьевая машина: 1 -материальный цилиндр; 2 - нагревательные элементы; 3-винт (шнек); 4-каналы охлаждения; 5-бункер для материала; 6-гидродвигатель; 7-редуктор; 8-гидроцилиндр узла впрыска; 9-манометр; 10, 17-неподвижные плиты; 11 - направляющие колонки; 12-литьевая форма; 13-подвижная плита; 14-колесно-рычажный механизм; 15-гидро-цилиндр узла смыкания; 16-гайки; 18-упор; 19-сопло.

Давление в литьевой форме при заполнении расплавом полимера повышается постепенно (в конце выдержки под давлением достигает 30-50% от давления литья) и распределяется по длине оформляющей полости неравномерно вследствие высокой вязкости расплава и быстрого ее нарастания при охлаждении или отверждении.

Литье под давлением позволяет изготовлять детали массой от долей грамма до нескольких килограммов. При выборе машины для формования изделия учитывают объем расплава, необходимый для его изготовления, и усилие смыкания, требующееся для удержания формы в замкнутом состоянии в процессе заполнения расплавом оформляющей полости.

Для выравнивания давления и улучшения условий заполнения формы применяют литье под давлением с предварит. сжатием расплава, инжекционное прессование, литье под давлением с наложением механический колебаний и др. методы.

Литье под давлением с предварит. сжатием расплава осуществляют на литьевой машине, сопловый блок которой снабжен краном. При закрытом кране производят сжатие расплава полимера в нагреват. цилиндре машины до давления литья. После открытия крана расплав под высоким давлением с большой скоростью заполняет полость литьевой формы и дополнительно нагревается за счет работы сил трения. Для предотвращения механодеструкции пластмасс скорость течения расплава по литниковым каналам иногда ограничивают. Предварительное сжатие расплава позволяет в 1,5-2 раза уменьшить время заполнения формы и увеличить путь течения расплава до момента его застывания, что позволяет отливать длинномерные тонкостенные детали.

 

 

Технологический справочник для операторов литьевых машин

(Справочник подготовлен на примере литья материалов компании Bayer AG)


Оглавление

1. Обзор ассортимента
2. Подготовка к работе
2.1 Сушка
2.2 Чистка машин; смена исходного материала для технических термопластов

3. Выбор машин и оборудования
3.1 Определение диаметра шнека, дозы впрыска и пути дозирования
3.2 Пригодные к использованию и возможные пути дозирования
3.3 Определение усилия замыкания формы
3.4 Геометрия шнека
3.5 Сопла
3.6 Защита от износа

4. Условия переработки
4.1 Температура формы и расплава
4.2 Термостатирование формы
4.3 Датчик температуры расплава
4.4 Давление литья и выдержка под давлением; скорость впрыска
4.5 Частота вращения шнека; реактивное давление
4.6 Время охлаждения
4.7 Оптимизация заданных параметров машины; контроль производства
4.8 Соотношение длины пути течения и толщины стенки детали
4.9 Литье под давлением с отводом газов из цилиндра


5. Переработка регенерата; вторичное использование отходов

6. Дефекты литья под давлением и меры по их устранению

 

Настоящая статья дает оператору литьевой машины возможность быстрого ознакомления с переработкой следующих марок технических термопластов:

Апек®

Полиарилат
Высокая теплостойкость, высокая ударная вязкость образцов без надреза и с надрезом, хорошая атмосферная и огне- стойкости, высокая прозрачность, усиленные стекловолокном типы.
Применение:
Детали электрооборудования автомобилей, подверженные действию высоких термических нагрузок, светотехника, электрическая и электронная промышленность, медицинские и бытовые приборы.

Апек® HT

(PC-HT) Поликарбонат, высокоустойчивый к термической деформации

Байбленд®

(PC+ABS) Поликарбонат + Сополимер акриловой кислоты, стирола и акрилонитрила
Благоприятная комбинация механических и термических свойств, теплостойкость (между АБС и Поликарбонатом), высокая ударная вязкость при обычных и низких температурах, жесткость, стабильность размеров, наличие огнестойких типов и типов усиленных стекловолокном, в наличие продукты для изготовления структурных пен.
Применение:
Детали внутренней отделки салона и наружние видовые детали автомобилей, вычислительная техника, электротехника и электроника.

Десмопан®

(TPU) Термопластичный полиуретан

Дуретан®

Полиамид-6, Полиамид-66, Полиамид/Сополимер
Высокая жесткость и твердость, хорошая ударная вязкость, способность выдерживать высокие динамические нагрузки, прочность на истирание и износостойкость, хорошая теплостойкость и ударная вязкость на холоде, корозионая стойкость, стойкость к действию большинства химикатов (например, бензина и бензола), отличные технологические свойства, усиленные стекловолокном и наполненные стеклосферами или минеральными материалами типы.
Применение:
Электротехника и электроника, автомобилестроение (наружние видовые детали, детали салона и подкапотные детали), машиностроение, мебельная промышленность, изделия для зимнего спорта, игрушки, упаковка (пленки и емкости), профили, шланги и трубы.

Люстран® ABS/Новодур®

Сополимер АБС
Предпочтительный материал для корпусов и защитных панелей с хорошей ударной вязкостью, прочностью, жесткостью и химической стойкостью, отличным качеством поверхности. Простая переработка за счет очень хорошей текучести, экструзионные типы, усиленные стекловолокном марки.
Применение:
Автомобилестроение (наружние видовые детали, детали салона), бытовые приборы и радиоаппаратура, офисная техника, фототехника, игрушки.

Люстран® SAN

(SAN) Сополимер стирола и акрилонитрила

Макролон®

Поликарбонат
Высокая прочность и ударная вязкость, высокая теплостойкость, отличные диэлектрические свойства, физиологическая безвредность, наличие огнестойких марок, стабильность размеров, отличная светопропускаемость прозрачных типов, наличие усиленных стекловолокном рецептур, марки для вспенивания, экструзии, хорошие реологические свойства для литья.
Применение:
Электротехника и электроника, компакт-диски, панели для остекления, светотехника, фототовары, офисное оборудование, предметы домашнего обихода, бутылки, медицинская и лабораторная техника, сектор спорта и здоровья.

Покан®

Полибутилентерефталат
Высокая теплостойкость, хорошая химическая стойкость и устойчивость к образованию усталостных трещин, высокая жесткость и твердость, отличные антифрикционные свойства, высокая прочность на истирание, хорошая стабильность размеров, хорошая технологичность, короткая продолжительность цикла литья, пригодность для совместной окраски детали вместе с кузовом автомобиля, наличие огнестойких марок и марок усиленных стекловолокном, стеклосферами или минеральными материалами.
Применение:
Автомобильная промышленность, электротехника, электроника, бытовые приборы, вычислительная техника, светотехника.

Триакс®

(ABS + PA) Смесь АБС и Полиамида

Макробленд PR®

Поликарбонат + Полибутилентерефталат
Модифицированная в отношении ударной вязкости смесь, сопоставима с Макролоном, однако имеет большую прочность и ударную вязкость при низких температурах, повышенную прочность к образованию усталостных трещин при воздействии химикатов и топлива, несколько пониженная жесткость и теплостойкость
Применение:
Подверженные ударам детали кузова автомобилей.

Макробленд EC®

Поликарбонат / Сополимер
Прочность и теплостойкость как у Макролона, значительно лучший показатель ударной вязкости при низких температурах, менее чувствителен по сравнению с Макролоном в отношении образования усталостных трещин в топливах.
Применение:
Автомобильная промышленность, защитные шлемы, сектор зимнего спорта.

Петлон®

Полиэтилентерефталат
Такие же характерые свойства, как у Покана, однако возможна кратковременная повышенная температурная пиковая нагрузка (до 245oС), повышенная жесткость.
Применение:
Электротехника, электроника, машиностроение, светотехника, автомобилестроение.

Тедур®

Полифениленсульфид, усиленный стекловолокном и смесью стекловолокна с минеральным наполнителем
Очень высокая теплостойкость и температура длительной эксплуатации, очень высокая жесткость и твердость, огнестойкость (без огнезащитных добавок), химическая стойкость, гидролитическая стойкость, очень хорошая технологичность за счет исключительно хорошей текучести.
Применение:
Электротехника, электроника, машиностроение, автомобилестроение, химическое оборудование, пригоден для заливки электронных компонентов и схем.

 

2.1 Сушка

Недопустимо высокая влажность расплава пластмасс может приводить к дефектам поверхности (волнистость поверхности шлиры) и плохим свойствам литых изделий (гидролитическая деструкция). Так как большинство пластмасс впитывают слишком большое количество воды из-за неплотной упаковки при хранении и перевозке, необходимо просушивать их перед переработкой.

Технический термопласт

Допустимая остаточная влажность

в весовых процентах

Апек 1)

Байбленд 2)

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон 1)

Покан

Триакс

Макробленд PR

Петлон

Тедур

0,02

от 0,02 до 0,05

0,07

0,1

0,2

0,2

0,02

0,04

0,1

0,02

0,03

0,04

1) С помощью испытания улетучиваемости по Томазельти (TVI-Test) можно просто и быстро получить достаточно достоверные данные о степени сухости термопластов Апек НТ ,Макролон и Макробленд 3).

С помощью испытания улетучиваемости по Томазельти (TVI-Test) можно просто и быстро получить достаточно достоверные данные о степени сухости термопластов Апек НТ ,Макролон и Макробленд .

2) В случае Байбленда FR (огнестойкий) необходимо стремиться к достижению нижнего предела влажности.

В случае Байбленда FR (огнестойкий) необходимо стремиться к достижению нижнего предела влажности.

3) См. также:

См. также:

- ATI 8024 (Информация по технике применения на немецком и английском языках): "Определение степени сухости Макролона методом TVI-Test";

- Наша практическая информация PI 053 "Сушка", номер для заказа KU 46.053, рекомендуемая в качестве литературного источника.

Таблица 1: Допустимая влажность гранулята при нормальных условиях переработки.

Влажность гранулята измеряется по схеме, подобной методу Карла Фишера, или другим подходящим методом. При несоблюдении допустимых пределов влажности материал готовых изделий может содержать дефекты, несмотря на оптически безукоризненную поверхность. Это касается таких термопластов как Апек HT, Байбленд, Макролон и Покан.

С помощью теста для определения летучих по Томасетти (TVI-Test) при небольших аппаратурных затратах и малых затратах времени можно с достаточной точностью узнать степень сушки Макролона, Макробленда и Апека.

Испытание улетучиваемости по Томазельти

Рис. 1: Испытание улетучиваемости по Томаcетти (TVI-Test) (TVI = Tomasetti's Volatile Indicator)

 

Технический термопласт

 

Температура сушки ( OC)

 

Время сушки (час.)

 

 

 

Конвекционная сушилка (50% свежего воздуха)

Воздушная cушилка (сушилка с интенсивной циркуляцией)

 Сушилка, работающая на сухом воздухе

Апек

130

4 – 12

2 – 4

2 – 3

Байбленд5)

Байбленд FR1)

100 – 110

75 – 110

 

3 – 4

 

2 – 3

 

1 – 2

Десмопан

100 – 110

1 – 2

1 – 2

1 – 2

Дуретан 1), 6)

80

Не рекомендуется

2 – 203)

Люстран ABS/

Новодур

 

80

 

3 – 6

 

2 – 3

 

1 – 2

Люстран SAN

80

2 – 3

1 – 2

1 – 2

Макролон

120

4 – 12

2 – 4

2 - 3

Покан 6)

120

4 - 8

2 – 3

2 – 3

Триакс 1)

80

Условно пригодны 4)

2 – 4 (20)3)

Макробленд PR

110

4 - 12

2 – 4

2 – 3

Макробленд ЕС

120

4 - 12

2 – 4

2 – 3

Петлон

130

3 - 4

3

3

Тедур

150

3 - 4

3 – 4

3 – 4

Вышеприведенные данные относятся к упакованному материалу, хранящемуся при комнатной температуре.

1) См. информацию по технике применения:

См. информацию по технике применения:

ATI 749, ATI 805, ATI 809, ATI 945, ATI 966, ATI 976, ATI 3004.

2) Готовый к применению гранулят расфасовывается на заводе-изготовителе. В зависимости от условий хранения необходимо следить за допустимой влажностью гранулята.

Готовый к применению гранулят расфасовывается на заводе-изготовителе. В зависимости от условий хранения необходимо следить за допустимой влажностью гранулята.

3) В зависимости от начальной влажности.

В зависимости от начальной влажности.

4) В зависимости от влажности сухого воздуха.

5) В случае волокнонаполненных типов обращать внимание на особые условия в информационных материалах по технологии применения.

6) Поставляется частично во влагонепроницаемых упаковках в виде готового к переработке материала. Сушка требуется лишь в том случае, если произошло поглощение влаги гранулятом после вскрытия упаковки.

В зависимости от влажности сухого воздуха. В случае волокнонаполненных типов обращать внимание на особые условия в информационных материалах по технологии применения. Поставляется частично во влагонепроницаемых упаковках в виде готового к переработке материала. Сушка требуется лишь в том случае, если произошло поглощение влаги гранулятом после вскрытия упаковки.

Таблица 2: Рекомендуемые условия сушки.

Вышеприведенные данные относятся к упакованному материалу, хранящемуся при комнатной температуре. Необходимыми условиями являются также безупречная работа приборов и соблюдение рекомендуемой температуры.

Вместо наиболее часто применяемой сушки гранулята можно также удалять влагу непосредственно но время плавления материала в механизме пластикации литьевой машины, используя так называемые "узлы дегазации". По сравнению с сушкой гранулята этот метод может обеспечить технические, организационные и экономические преимущества, но при этом следует считаться также и с некоторыми ограничениями и недостатками.

Сегодня этот метод применяется главным образом при производстве в основном темных изделии и при редкой смене материала и цвета .1)

1) См. также специальное издание “Литье под давлением с дегазацией – практическая реализация лабораторной концепции” (номер для заказа KU 41.914).

См. также специальное издание “Литье под давлением с дегазацией – практическая реализация лабораторной концепции” (номер для заказа KU 41.914).

 

2.2 Чистка машин; смена исходного материала для технических термопластов

Смена материала

 

Апек

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон

Покан

Триакс

Макробленд

Петлон

Тедур

• Опорожнить инжекционный цилиндр

• Промыть цилиндр новым материалом или смесью нового материала с гранулятом для чистки цилиндра или специальным средством для чистки цилиндра 1)

• При смене цвета следует по возможности переходить от светлых тонов к темным

• В особых случаях 2) следует прочистить механизм пластикации литьевой машины (см. раздел "Чистка")

 

Приостановка производства

(длительные перерывы и выходные дни)

 

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Покан

Триакс

Макробленд PR

Петлон

Тедур

• Опорожнить иижекциониый цилиндр 3)

• Вывести шнек в переднее конечное положение

• Отключить машину и обогрев

 

Апек

Макролон

Макробленд EC

• Опорожнить инжекционный цилиндр

• Установить обогрев цилиндра на 160-180°С и прогреть при этой температуре 4)

• Оставить включенным обогрев загрузочной воронки

 

1) См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением "

См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением "

2) • При переходе с высоковязкого к очень низковязкому материалу

• При переходе с высоковязкого к очень низковязкому материалу

•При переходе с материала, образующего граничный слой, к материалу не образующему такого слоя

•При предусмотренном производстве прозрачных литых изделий

3) В случае некоторых марок FR (невоспламеняющиеся марки) тем же типом материала без огнезащитных средств

В случае некоторых марок FR (невоспламеняющиеся марки) тем же типом материала без огнезащитных средств

4) Исключения в случае механизма пластикации с защитой от износа

Исключения в случае механизма пластикации с защитой от износа

Прекращение производства

 

Апек НТ

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон

Покан

Триакс

Макробленд

Петлон

Тедур

• Промыть инжекционный цилиндр соответствующими высоковязкими литьевыми массами (полиэтилен, полипропилен, полиметилметакрилат, сополимер стирола и акрилонитрила, полистирол) или гранулятом для очистки цилиндра.

• Отключить машину или - в случае Макролона, Макробленда и Апека - поступить так же, как при приостановке производства.

• Ручная очистка в большинстве случаев не требуется.

 

Чистка

 

Апек НТ

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон

Покан

Триакс

• Чистка/промывка в связи со сменой материала без особо трудноудаляемых загрязнений узла пластикации (см. раздел "Смена материала").

• Чистка при трудноустраняемых загрязнениях (например, прилипший граничный слой):

- Очистить узел с помощью средства для чистки цилиндра 1).

- При необходимости дополнительно промыть агрегат высоковязким полиэтиленом или полипропиленом.

- Разобрать узел и почистить еще горячие детали проволочной щеткой с последующей полировкой ветошью и полировальной пастой. Не применять шлифовальной бумаги!

- Можно также чистить демонтированные детали в вихревых ваннах с окисью алюминия, в масляных ваннах и ваннах с соответствующими растворителями (иногда с применением ультразвука).

• Внимание! Последующая дробеструйная обработка стеклянными или стальными шариками повреждает поверхность стальных деталей.

 

1) См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением".

См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением".

  

3.1 Определение диаметра шнека, дозы впрыска и пути дозирования 1)

Практика показала, что для производства литых изделии c определенной дозой впрыска целесообразно применять шнеки только определенного диапазона размеров (диапазона диаметров), а именно такие шнеки, дозирующий путь которых составляет от 1 до 3 диаметров. И наоборот: шнеки определенного диаметра должны применяться только для изделий с определенным диапазоном веса или объема впрыска.

При выходе за нижний или верхний предел этого диапазона возникает опасность ухудшения качества, например, уменьшение молекулярной массы или дефекты поверхности литых изделий в результате вовлечения воздуха (см. рис. 4).

Нижеследующая номограмма наглядно демонстрирую взаимосвязь между дозой впрыска и целесообразным диаметром шнека.

Эту номограмму можно применять для определения диаметра шнека (типоразмера литьевой машины) и предусмотренного веса изделий при переработке термопластов на машинах для литья под давлением. Она построена на основе знании оптимального дозировочного хода (дозировочный диапазон от 1D до 3D) в случае трехзонных шнеков с соотношением L/D от 18:1 до 22:1 (см. также рис. 3).

1) См. также информацию по технике применения ATI 1 103 (на немецком и английском языках) “Корреляция между диаметром шнека, объемом дозы, плотностью и весом дозы”, в которой содержится крупномасштабное изображение поясняемой ниже номограммы.

См. также информацию по технике применения ATI 1 103 (на немецком и английском языках) “Корреляция между диаметром шнека, объемом дозы, плотностью и весом дозы”, в которой содержится крупномасштабное изображение поясняемой ниже номограммы.

Определение диаметра шнека, веса дозы и пути дозирования

Рис. 2: Определение диаметра шнека, веса дозы и пути дозирования.

 

Пояснения к номограмме (рис. 2)

Базовая линия *1 действительна для пути дозирования, равного 1D, а базовая линия *2 - для пути дозирования, равного 3D. На примере изделия из сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, вес которого вместе с литником составляет 2500 г, показано, что диаметр шнека для литья под давлением должен составлять не менее ок. 100 мм (максимальный используемый путь дозирования равен трем диаметрам) и не более ок. 150 мм (минимальный используемый путь дозирования равен одному диаметру). При этом было принято, что плотность расплава составляет 0,85 г/см 3 . С увеличением плотности уменьшается необходимый диаметр шнека. Обе нанесенные базовые линии перекрывают диапазон плотностей расплава термопласта, начиная с марок без наполнителя и кончая марками с высокой долей наполнителя, т. е. охватывают весь современный ассортимент термопластов фирмы БАЙЕР. Само собой разумеется, что на номограмму всегда можно нанести также и линию плотности любого специального продукта. Если плотность расплава какой-либо литьевой массы неизвестна, ее можно приблизительно определить по плотности при комнатной температуре, умножая ее на 0,85 в случае ненаполненных расплавов и на 0,95 в случае высоконаполненных (ок. 60%) расплавов.3.2 Пригодные к использованию и возможные пути дозирования

Пригодные к использованию и возможные пути дозирования

Рис. 3: Пригодные к использованию и возможные пути дозирования в случае шнеков машин для литья под давлением.

Вовлечение воздуха при слишком большом пути дозирования

Рис. 4: Вовлечение воздуха при слишком большом пути дозирования.

 3.3 Определение усилия замыкания формы

Общая формула: 

Усилие замыкания формы >= Подъемная сила в форме (кН) =Спроецированная поверхность (см 2) *

Среднее давление (подъемная сила) внутри формы (бар) 

100

Фактически необходимое усилие замыкания формы зависит главным образом от обеих указанных в формуле величин. Кроме того, на это усилие замыкания влияют также такие факторы как жесткость машины и формы, геометрия изделия, допустимая деформация, условия переработки и сама литьевая масса.

Поэтому приведенные в таблице а) эмпирические показатели являются всего лишь ориентировочными.

• Спроецированная поверхность = Сумма всех находящихся под давлением поверхностей подъема, спроецированных на плоскость зажимных плит формы.

Пример: шайба в виде усеченного конуса.

Спроецированная поверхность литой детали

Рис. 5: Спроецированная поверхность литой детали (схема)

 

• Среднее давление внутри формы (подъемная сила)а) Эмпирически определенные показатели

Апек НТ

Высокотемпературный поликарбонат

300 – 500 бар

Байбленд

(ПК + АБС)

250 – 400 бар

Десмопан

ТПУ

300 – 700 бар 1)

Дуретан

ПА

250 – 700 бар 1)

Люстран ABS/Новодур

АБС

250 – 350 бар

Люстран SAN

Сополимер стирола и акрилонитрила

250 – 350 бар

Макролон

ПК

300 – 500 бар

Покан

ПБТ

250 – 700 бар 1)

Триакс

(АБС + ПА)

250 – 500 бар

 

1) B случае очень легкотекучих типов материала может потребоваться повышение давления для предотвращения образования перепонок

B случае очень легкотекучих типов материала может потребоваться повышение давления для предотвращения образования перепонок

 

б) Показатели, определенные реологическими расчетамиЕсли при расчете литого изделия давление в полости формы при заполнении принимается равным 700 бар, то в соответствии с нижеследующим графиком среднее усилие подъема в случае аморфных термопластов может составить примерно 500 бар.

Пример:

Определение среднего давления внутри формы при заполнении

Рис. 6: Определение среднего давления внутри формы при заполнении (усилие подъема) для толщины стенки примерно до 3 мм

 

3.4 Геометрия шнека 1)При переработке термопластов фирмы БАЙЕР хорошо зарекомендовали себя трехзонные шнеки с соотношением длины и диаметра (L/D) от 18:1 до 22:1 и соотношением высот профиля витков от 2:1 до 2,5:1.

Трехзонный шнек

Рис. 7: Трехзонный шнек

Взаимосвязь между диаметром шнека, шагом шнека и соотношением высот профиля витков

Рис. 8: Взаимосвязь между диаметром шнека, шагом шнека и соотношением высот профиля витков

Получаемые данные могут быть внесены в таблицу:

Диаметр шнека D (мм)

Глубина винтового канала H (мм)

 

Зона загрузки

Зона выдавливания

Отношение глубин винтового канала

30

40

60

80

90

120

150

>150

4,3

5,4

7,4

9,1

10,0

12,0

14,0

14,0

2,1

2,6

3,4

4,0

4,2

5,0

5,6

5,6

2,0 : 1

2,1 : 1

2,2 : 1

2,3 : 1

2,4 : 1

2,4 : 1

2,5 : 1

2,5 : 1

Таблица 4: Глубины винтового канала и отношения глубин винтового канала

Глубины винтового канала для промежуточных диаметров червяка D1 можно вычислить по уравнению:

H1 = H0 (D1 / D0)0,7

Где H1 - искомое значение, а D0 и H0 - ближайшие значения согласно Таблице 4.

При переработке частично кристаллических термопластов Дуретан и Покан в случае шнеков диаметром > 80 мм лучше всего применять пониженную глубину винтового канала в зоне загрузки.

1) См. также информацию но технике применения ATI 173: "Шнеки литьевых машин для переработки термопластов фирмы БАЙЕР".

См. также информацию но технике применения ATI 173: "Шнеки литьевых машин для переработки термопластов фирмы БАЙЕР".

 3.5 Сопла

Для переработки следует применять по возможности открытые сопла. В случае легкотекучих материалов применяются также запирающиеся сопла. Однако, в зависимости от конструкции они могут чаще приводить к возникновению таких проблем как разложение материала, образование сгустков, нарушения работы машины и т.п. (см. ниже).

Ориентировочные значения:     Отверстие сопла = отверстие литника минус 0,5 - 1,0 мм

    Отверстие сопла = отверстие литника минус 0,5 - 1,0 мм

Такие традиционные запорные системы как:

• сопло с шиберным затвором,
• сопло с игольчатым затвором,
• сопло со стержневым затвором
...редко создают трудности в случае стержневых запорных систем с гидравлическим приводом. При их применении следует обращать особое внимание на возможное нарушение соосности канального отверстия в стержне (в открытом состоянии).

Пружинные игольчатые системы требуют высокого давления впрыска и приводят к кратковременному высокому сдвигу материала. Этот недостаток устраняется в системах с двусторонним гидравлическим или пневматическим приводом, а также в соплах с шиберным затвором с механическим приводом.

Надежность всех игольчатых и шиберных запорных систем сильно зависит от удобопроходимой конструкции расплавопровода (отсутствие мертвых зон, отсутствие делений потока).

Во всех запорных системах необходимо так подогнать подвижные приводные элементы с люфтом, чтобы обеспечивалась смазка расплавом и создавалась возможность вывода наружу умышленно создаваемой незначительной утечки.3.6 Защита от износа

Узел пластикации машин для переработки термопластов (особенно термопластов с наполнителями или пигментами) подвергается износу как и в случае всех рабочих машин. Различают два вида износа: абразию и коррозию. Эти два вида износа могут выступать либо отдельно, либо совместно.

Процессы износа деталей машины часто становятся заметными лишь в поздней стадии, когда наступают нарушения работы машины. Однако они часто проявляются гораздо раньше, вызывая изменение цвета поверхности литой детали или другие дефекты. Иногда эти дефекты скрываются внутри литой детали, т. е. на поверхности их обнаружить пока еще нельзя. Высокие издержки возникают не только в результате износа, непригодности к работе таких элементов машины как шнеки, цилиндры и обратные клапаны, но также и в результате выпуска брака и уменьшения степени использования машин из-за простоев и ремонтов.

Детали шнеков и цилиндров из так называемой стандартной азотированной стали часто уже не выполняют все возрастающих требований. Важную роль играет также и геометрическое исполнение деталей. Сегодня на рынке предлагаются "защищенные от износа" плавильные агрегаты, которые гораздо лучше выполняют предъявляемые требования. Опыт показывает, что в результате их применения удельные издержки на износ деталей машины (отнесенные к единице пропускной способности) можно сократить в 3 - 6 раз и даже больше. При этом еще не учитываются дополнительные улучшения экономичности производства в результате сокращения брака, уменьшения времени простоя машин, лучшего постоянства качества и т. д. В случае защищенных от износа и коррозии агрегатов, подбор сорта стали и метода обработки поверхности может в решающей степени зависеть от того, какой из этих двух механизмов износа преобладает в данном случае. Как правило, рекомендуется "универсальное" исполнение, учитывающее оба вида износа. Советы по соответствующему подбору материала приведены в следующей таблице 1).

1) см. также ATI 458 "Защита от износа при литье под давлением"

см. также ATI 458 "Защита от износа при литье под давлением"

Подбор материалов для защищенных от износа литьевых агрегатов (универсальная защита от коррозии и абразии).

Цилиндры

1. Центробежное нанесение подходящего бронировачного слоя, чаще всего на основе Ni-Co-Cr-W-B, практически не содержащего железа; нелигированные и легированные углеродистые стали для несущей трубы.

2. Использование нанесенных центробежным способом втулок; несущая труба из азотированных сталей, например:

34 Cr Al Ni 7 (1.8550)

31 Cr MoV9 (1.8519)Шнеки

1. Высокохромистые легированные стали сквозной закалки (диаметр до ок. 60 мм, длина 1500 мм), иногда дополнительно подвергнутые ионизационному азотированию, например:

Х 155 Cr V Mo 12 1 (1.2379)

X 165 Cr Mo V 12 (1.2601)

X 210 Cr 12 (1.2080)

X 220 Cr Mo 12 2 (1.2378)

X 210 Cr W 12 (1.2436)

2. Стеллитные закаленные витки с ионизационно азотированными хромистыми сталями для всех диаметров, например:

Х 35 Cr Mo 17 (1.4122) улучшенная

X 22 Cr Ni 17 (1.4057) улучшенная

3. Стеллитные закаленные витки с хромированием тела шнека. торцов, например:

31 Cr MoV9 (1.8519)Головка цилиндра

1. Высоколегированные хромистые стали, подвергнутые ионизационному азотированию (см. п. 2 в разделе "Шнеки").

2. Стандартные азотированные стали твердого хромирования например:

31 Cr Mo V 9 (1.8519)Обратный клапан

1. Верхушка и нажимное кольцо

Гребень витка червяка всегда бронирован сплавами на основе Cr-Ni-B добавками карбида.

1.1 высоколегированные хромистые стали, при необходимости ионизационно азотированные (см. п. 2 в разделе "Шнеки").

1.2 высоколегированные хромистые стали сквозной закалки (см. п. 1 в разделе "Шнеки").2. Запорное кольцо

Высоколегированные хромистые стали с хорошей вязкостью, подвергнутые сквозной закалке или улучшенные - ионизационно азотированные, например:

Х 155 Cr V Mo 12 1 (1.2379)

X 40 Cr Mo V 5 1 (1.4122)

X 35 Cr Mo 17 (1.2344)

3. Все конструктивные элементы из:

Высокопрочных материалов или бронированные или покрытые физико-химическими способами нанесения из паровой фазы (CVD-/PVD).Уплотнительные поверхности: сопло, головка и обратный клапан

Частой причиной проблем износа являются неисправные уплотнительные поверхности в блоке пластикации. Подаваемый расплав претерпевает нежелательные изменения в щелях (мертвые зоны, время пребывания и температура), захватывается последующим потоком расплава и может затем приводить к образованию темных шлиров, местных помутнений и хлопьев.

• При сборке блока пластикации следует проверять сплошное прилегание уплотнительных поверхностей, пользуясь шабровочной пастой (наносимой возможно более тонким слоем).

• Необходимо соблюдать всегда более подробные указания изготовителей литьевых машин по правильной сборке таких отдельных узлов как головка цилиндра и сопло.

Дефектная унлотнительная поверхность / Литая деталь с сильным изменением цвета

Рис. 9: Дефектная унлотнительная поверхность на торцевой стороне шнека с подвергшимся крекингу расплавом до глухого резьбового отверстия

Рис. 10: Литая деталь с сильным изменением цвета из-за крекинга расплава

 

4.1 Температура формы и расплаваДиапазоны температур формы и расплава, указанные в нижеследующей таблице, действительны в каждом случае для всего ассортимента литьевых типов соответствующего термопласта (за исключением специальных продуктов) и могут поэтому служить только в качестве ориентировочных значений. Как правило, температура расплава легкотекучих типов выбирается из нижней зоны, а для вязкотекучих типов - из верхней зоны температур. При длительном времени пребывания в цилиндре пластикации, вызываемом длительными циклами или низкой степенью использования литьевого объема, необходимо уменьшать температуру расплава, чтобы исключить термическое разрушение материала.

 

Термопласт

Температура формы ( OC)

Температура расплава ( OC)

Апек

100 – 150

310 – 340

Байбленд

70 – 100

240 - 280

Десмопан

20 – 50

190 - 245

Дуретан A

Дуретан AKV

Дуретан B

Дуретан BKV

70 – 90

80 – 120

70 – 90

80 – 120

260 - 290

270 - 300

240 - 270

260 - 280

Люстран

Новодур

Люстран SAN

60 – 80

60 – 80

60 – 80

220 - 260

220 - 260

220 - 260

Макролон

Макролон GF

80 – 100

80 – 130

280 - 320

310 - 330

Макробленд PR

Макробленд EC

60 – 70

60 – 100

250 - 280

280 - 330

Петлон

130 – 140

260 – 280

Покан

Покан GF

80 – 100

80 – 100

250 - 270

250 - 270

Тедур

140 – 170

320 – 360

Триакс

60 – 90

250 – 280

Таблица 5: Рекомендуемая температура формы и расплава

Необходимо учитывать, что в зависимости от геометрии шнека и условий работы (число оборотов, реактивное давление, время дозирования и т. д.) температура расплава часто значительно отличается от заданной температуры цилиндра. При возникновении проблем, зависящих от температуры, рекомендуется проводить измерение температуры расплава (см. раздел 4. 3).

При переработке материалов в рекомендуемых условиях могут выделяться незначительные количества продуктов расщепления.

Согласно листку по технике безопасности необходимо обеспечивать соблюдение приведенных значений допустимой концентрации веществ на рабочем месте путем достаточного местного отсоса и вентиляции, чтобы не подвергать опасности здоровье и самочувствие операторов машин.

Не разрешается значительно превышать предписанную температуру переработки, потому что это может приводить к сильному парциальному разложению полимеров и выделению летучих продуктов разложения.

Так как завышенные температуры в большинстве случаев являются следствием неправильного управления или неполадок в системе обогрева, необходимо уделять особое внимание этим вопросам и осуществлять постоянный контроль.4.2 Термостатирование формы

Термостатирование формы оказывает решающее влияние на качество литых изделий. Особенно такие свойства, как внутреннее напряжение, коробление, соблюдение допусков на размеры, вес, а также качество поверхности, в решающей степени зависят от термостатирования формы. Температура стенки формы оказывает очень сильное влияние также и на время охлаждения .

Соблюдение заданных технологических параметров, в частности, допусков на размеры, зависит от четко установленной температуры формы. Применяемые для этих целей термостатирующие приборы могут, как правило, лишь в ограниченной мере обеспечить величину и постоянство температуры. Во-первых, при каждом процессе впрыска температура поверхности формы возрастает в результате контакта с расплавом на 5 - 15 °С. До следующего процесса впрыска рост температуры снижается в результате отвода тепла. Поэтому при постоянной циклической работе возникает периодическое колебание температуры (так называемый пилообразный профиль температуры). Но прежде всего температура формы возрастает в течение определенного времени при пуске производства, пока не создадутся условия равновесия между подводом и отводом тепла. Эта температура может на 10 - 30 °С превышать показатели, установленные на термостатирующем приборе. На нее налагаются - иногда очень значительные - регулировочные колебания термостатирующего прибора.

Изменение температуры равновесия на стенке формы после пуска

Рис. 11: Изменение температуры равновесия на стенке формы после пуска

Температура равновесия и время до достижения термического равновесия зависят от расхода термостатирующей среды или же от сопротивления течению. Последняя величина определяется количеством термостатирующих каналов и изменений направления течения в форме (последовательное соединение нескольких термостатирующих цепей). С другой стороны, насос термостатирующего прибора часто не обеспечивает давления, необходимого для достаточного расхода термостатирующей среды (10 - 15 л/мин), или же клапан, ограничивающий давление, задает очень низкую величину максимального давления. В результате этого в форме возникает “ползучее течение” и - следовательно -недостаточный теплообмен. Свидетельством слишком низкого расхода является разница температур на входе и выходе: она должна быть менее 4°С.

Потери давления в термостатирующих отверстиях различного диаметра

Рис. 12: Потери давления в термостатирующих отверстиях различного диаметра

Важной предпосылкой для быстрого достижения температуры формы и ее надежного регулирования является достаточная тепло- и хладопроизводительность применяемых термостатирующих приборов. На нижеследующей диаграмме показаны ориентировочные значения теплопроизводительности, зависящей от размеров и температуры формы.

Необходимая теплопроизводителъность для различных температур в зависимости от размера формы

Рис. 13: Необходимая теплопроизводителъность для различных температур в зависимости от размера формы

 

Масса литьевой формы

Мощность обогрева

ок. 100 кг

ок. 1000 кг

ок. 2000 кг

от 3 до 6 кВт

от 6 до 9 кВт

от 9 до 12 кВт

Таблица 6: Ориентировочные значения требуемых мощностей обогрева для поддержания температуры формы в рабочих пределах (60 - 110 oС)

Ориентировочные значения требуемой мощности охлаждения (она измеряется при 60 - 70 oС):
- при использовании масла в качестве теплоносителя - примерно равна мощности обогрева,
- при использовании воды - примерно на 70% выше мощности обогрева.

Мощность насоса:
При противодавлении 10 бар, объемная подача должна составлять ок. 15 л/мин. Это является целесообразным, так как гидравлическое сопротивление каналов для термостатирования часто весьма значительно.4.3 Датчик температуры расплава (принципиальная схема)

Для измерения температуры формы и расплава имеются датчики, которые можно подключать к каждой машине для литья под давлением (например, датчик для измерения температуры расплава).

Принципиальная схема датчика температуры расплава

Рис. 14: Принципиальная схема датчика температуры расплава фирмы БАЙЕР в сопле с точкой измерения для регулирования обогрева сопла

Разрез сопла с датчиком температуры расплава

Рис. 15: Разрез сопла с датчиком температуры расплава

 4.4 Давление литья и выдержка под давлением; скорость впрыска

Необходимое при переработке давление литья и выдержка под давлением, а также скорость впрыска зависят от вида материала и изделия. Давление литья и выдержки устанавливается как гидравлическое давление. Эти величины следует выбирать настолько высокими, чтобы в форме достигалось внутреннее давление, необходимое для заполнения формы и для предотвращения вмятин (впадин). В зависимости от скорости впрыска, температуры расплава и геометрии сопла они могут сильно различаться в случае одной и той же формы.

Скорость впрыска определяется размером и формой изделия и должна быть, как правило, высокой. Достаточно высокое давление литья должно в течение всего процесса литья обеспечивать поддержание скорости впрыска на уровне не менее выбранного заданного значения. Падение скорости в конце процесса впрыска свидетельствует о слишком низком давлении литья или слишком высокой заданной скорости.

Для исключения дефектов поверхности вблизи места литника (матовое пятно, холодная пробка, расслоение) может оказаться полезным сильное снижение скорости в начале процесса литья (градация скорости). Профиль распределения скоростей по всему пути шнека может обеспечить постоянную скорость фронта течения (оптимизация процесса заполнения формы). Часто для решения проблем течения (вовлечение воздуха, линии стыка, пузыри, натеки, шлиры, дизельный эффект) полезными оказываются эмпирически определенные профили распределения скоростей.

Уменьшение скорости непосредственно перед переключением на выдержку под давлением может сгладить профиль давления и способствует предотвращению обратного течения расплава.

Небходимое для полного заполнения формы внутреннее давление, так называемое "давление заполнения", является мерилом вязкости расплава (при условии, что соответствующее время заполнения выдерживалось постоянным); оно может служит в качестве инструмента для контроля производственного процесса. Важной является также правильная установка времени переключения на выдержку под давлением, чтобы избежать переполнения.

 

Переключение на выдержку под давлением

Рис. 16: Переключение на выдержку под давлением

Выдержка под давлением служит для компенсации объемной усадки на стадии охлаждения в форме. Величина этого давления зависит от качественных требований, предъявляемых к изделию, например, выдержанность размеров, очень низкие внутренние напряжения или состояние поверхности (впадины, отпечатки); как правило, это давление устанавливается как можно более низким.

Выдержка под давлением должна длиться до тех пор, пока литниковая система не "замерзнет" (предотвращение обратного течения расплава при сбросе давления). Соответствующее минимальное время выдержки под давлением - именуемое также временем затвердевания -можно определить методом контроля веса литого изделия (рис. 17) или по характеристике кривой внутреннего давления в форме (рис. 18).

Определение времени выдержки под давлением

Рис. 17: Определение времени выдержки под давлением по росту веса

Определение времени выдержки под давлением

Рис. 18: Определение времени выдержки под давлением по диаграмме внутреннего давления в форме

 

4.5 Частота вращения шнека; реактивное давление (противодавление)Частота вращения шнека должна подбираться таким образом, чтобы окружная скорость шнека (Vu) находилась между 0, 05 и 0, 2 м/сек; не следует превышать 0, 3 м/сек. Более высокие окружные скорости могут вызвать проблемы проработки.

Зависимость между скоростью вращения и диаметром шнека

Рис. 19: Зависимость между скоростью вращения и диаметром шнека

Реактивное давление для содействия равномерному расплавлению составляет обычно 100 ± 50 бар (гидравлическое давление в большинстве случаев от 5 до 15 бар). Основные правила:

• Для улучшения гомогенности расплава:

повысить противодавление.

• Неравномерный обратный поток (эффект штопора):

повысить противодавление.

• Временное прекращение подачи:

уменьшить противодавление.

• Слишком длительное время дозирования:

уменьшить противодавление.

 4.6 Время охлаждения

На продолжительность цикла существенное влияние оказывает продолжительность охлаждения. С помощью нижеследующей номограммы можно оценить продолжительность охлаждения, необходимое для плоских деталей.

Номограмма для определения продолжительности охлажденияНомограмма для определения продолжительности охлаждения

Рис. 20: Номограмма для определения продолжительности охлаждения при литье под давлением термопластов (по Вюбкену/Катику, Институт по переработке пластмасс в промышленности и ремесленном производстве в Ахене, 1971 г.)

Пример: Температура расплава uм = 250 oC, температура стенки формы uw = 50 oC, средняя температура извлечентя из формы uE = 75 oC, эффективный коэффициент теплопроводности аэфф = 0,085 мм2/сек, толщина стенки детали S = 2 мм.

Температура расплава м = 250 C, температура стенки формы w = 50 C, средняя температура извлечентя из формы = 75 C, эффективный коэффициент теплопроводности а = 0,085 мм/сек, толщина стенки детали S = 2 мм.

Результат:

Формула

Из номограммы: tk = 9 секунд

 

Термопласт

Теплопроводность
(мм2/сек)

Средняя температура извлечения из формы ( OC)
(Ориентировочные значения)

Апек

0,100

150

Байбленд

0,090

110

Дуретан

0,070

100

Новодур

0,080

90

Макролон

0,100

130

Макробленд

0,095

130

Петлон

0,080

150

Покан

0,090

130

Тедур

150

Таблица 7: Вспомогательные величины для определения продолжительности охлаждения.

На нижеследующих диаграммах (рисунки 21 - 26) показано рассчитанное время охлаждения литых деталей в зависимости от:

• типа материала,

• толщины стенки,

• температуры формы ( uw),

• температуры расплава ( uм).

Наибольшее влияние на охлаждение оказывают толщина стенки и температура формы. Температура расплава оказывает незначительное влияние на время охлаждения. Примечание: Под временем охлаждения здесь понимается время от начала выдержки под давлением до извлечения изделия из формы.

Под временем охлаждения здесь понимается время от начала выдержки под давлением до извлечения изделия из формы.Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Апека НТ

Рис. 21: Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Апека НТ

Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Байбленда и Триакса

Рис. 22: Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Байбленда и Триакса

 

Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Дуретана А и Дуретана В

Рис. 23: Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Дуретана А и Дуретана В

 

Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Макролона

Рис. 24: Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Макролона

 

Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Люстрана

Риc. 25: Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Люстрана ABS/ Новодура

 

Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Покана

Рис. 26: Диаграмма зависимости времени охлаждения от толщины стенки для Покана

 4.7 Оптимизация заданных параметров машины; контроль производства

Решающее влияние на свойства изделия, производимого методом литья под давлением, оказывает технологический режим .На стадии впрыска оказывается влияние на:

• механические свойства,

• качество поверхности,

• видимость линий стыков,

• коробление.На стадии компрессии оказывается влияние на:

• полное заполнение формы,

• образование грата.На стадии выдержки под давлением оказывается влияние на:

• вес,

• выдержанность размеров,

• усадку,

• усадочные раковины,

• впадины,

• поведение изделия при выемке из формы,

• прочность линии стыка,

• правильность формы (коробление).

Давление внутри формы в зависимости от времени

Рис. 27: Давление внутри формы в зависимости от времени

При этом решающее значение имеют следующие параметры процесса:• температура формы,

• температура расплава,

• скорость впрыска,

• давление внутри формы.Измерительный контроль этих параметров:

• упрощает процесс регулирования и

• позволяет сразу же обнаруживать отклонения в производственном процессе.

Для получения точной и широкой информации о процессе необходимо иметь датчики на форме. Современные литьевые машины могут собирать технологические данные и подвергать их дальнейшей обработке для оптимизации процесса, аварийной сигнализации и статического контроля и документирования процесса. На более старых литьевых машинах эти важные функции могут взять на себя дополнительно адаптированные внешние приборы для сбора технологических и производственных данных.

 4.8 Соотношение длины пути течения и толщины стенки детали

Представленные на нижеследующих диаграммах (рис. 28 - 36) зависимости определялись на готовых изделиях. Они справедливы для указанных в разделе 4.1 температур переработки и имеющегося давления впрыска >= 1000 бар. Кривые представляют собой минимальные значения; в зависимости от геометрии изделия, возможной скорости впрыска и имеющегося инжекционного давления могут при известных обстоятельствах достигать более высокие значения (заштрихованная область).

Диаграмма для Апека

Диаграмма для Байбленда

Рис. 28: Диаграмма для Апека

Рис. 29: Диаграмма для Байбленда

Диаграмма для Дуретана

Диаграмма для Макролона

Рис. 30: Диаграмма для Дуретана

Рис. 31: Диаграмма для Макролона

Диаграмма для Макробленда

Диаграмма для Новодура

Рис. 32: Диаграмма для Макробленда

Рис. 33: Диаграмма для Новодура

Диаграммы для Петлона и Покана

Рис. 34: Диаграмма для Петлона

Рис. 35: Диаграмма для Покана

Диаграмма для Тедура

 

Рис. 36: Диаграмма для Тедура

 

4.9 Литье под давлением с отводом газов из цилиндраРазработанный фирмой "Байер" узел отвода газов, имея длину 20 D, соответствует длине обычного цилиндра.

Цилиндр с отводом газов

Рис. 37: Профиль цилиндра с отводом газов.

Даметр D, (мм)

Глубина винтового канала H11, (мм)

Глубина винтового канала H12, (мм)

Соотношение глубин винтового канала

Глубина винтового канала H21, (мм)

Глубина винтового канала H22, (мм)

Соотношение глубин винтового канала

Радиальный зазор S, (мм)

30

4,0

2,0

2 : 1

6,3

2,2

2,85 : 1

0,5

50

5,4

2,7

2 : 1

9,3

3,2

2,9 : 1

0,8

70

7,0

3,2

2,2 : 1

11,7

3,9

3 : 1

1,0

100

9,0

4,1

2,2 : 1

15,1

5,0

3 : 1

1,3

Подъем h = 0,7 x D для D = 25 - 70 мм по длине L1,
Подъем h = 0,8 x D для D > 70 - 130 мм по длине L1,
Подъем h = D по длине L2,

Таблица 8: Вспомогательные величины для определения продолжительности охлаждения.

Глубины винтового канала для промежуточных диаметров червяка можно вычислить по уравнению:

HX = HO (DX / DO) 0,7

Где: DX и HX - искомые значения, а DO и HO - ближайшие значения согласно таблицы.

 Примеры для настройки регуляторов машины при пуске

Зоны цилиндра

Рис. 38: Зоны цилиндра.

Температура расплава ( oC)

Настройки регулятора по зонам ( oC)

Термопласт

A

B

C

D

E

F

G

H

 

320 - 360

330

320

310

295

290

300

310

Апек

230 - 260

245

245

240

240

230

235

250

Покан

260 - 270

265

265

260

250

230

235

250

Байбленд

260 - 280

260

250

250

230

240

240

250

Дуретан А

240 - 260

220

230

230

210

220

220

230

Дуретан В

260 - 280

265

265

260

260

255

265

270

Макробленд PR

300 - 340

300

300

290

280

275

280

300

Макробленд EC

300 - 315

300

300

290

280

275

280

300

Макролон

230 - 245

230

230

230

230

220

225

240

Новодур

230 - 260

245

245

240

240

230

235

250

Покан

300 - 340

330

330

330

300

300

320

300

Тедур

Таблица 9: Температуры цилиндра и расплава (примеры при пуске машины).

При нарушениях подачи температуру зоны питания (1-ый регулятор) в случае необхлдимости следует снизить.

При переработке высушенного Дуретана или Новодура с использованием узла отвода газов существует опасность окисления расплава (изменение окраски отливки). В этом случае газоотводящее отверстие должно быть закрыто.

  

Вторичное использование отходов производстваПригодные для вторичного использования исходные материалы:

• неполностью отлитые изделия,

• литники,

•детали с механическими дефектами.На что следует обращать внимание?

• Необходимо обеспечивать однородность сорта измельчаемых деталей.

• Все бракованные детали должны быть выполнены из безупречно переработанного материала.

• По возможности не применять литых деталей с признаками перегрева (термическое разложение).

• По возможности не применять литых деталей со шлирами влажности. В случае Байбленда, Макролона и Покана существует особая опасность гидролитического разложения.

• Не применять загрязненных литых деталей.

• Размер гранул регенерата должен примерно соответствовать размеру зерен свежего гранулята.

• Необходимо соблюдать предписания но сушке.Примешивание к свежему грануляту:

• В зависимости от применения можно в любом случае примешивать от 10 до 20%.

• При необходимости можно после испытания примешивать до 100% для изделий с низкими качественными требованиями .

Мы рекомендуем в каждом отдельном случае определять допустимую долю регенерата, применяя соответствующие испытания (например, снижение молекулярного веса, механическая прочность). За советом можно обращаться в соответствующие отделы, а в случае вторичного использования старых изделий или подвергнутых заключительной обработке бракованных деталей - к курирующим Вас выездным сотрудникам фирмы БАЙЕР.

 

Оглавление

Загрязнение гранулята
Загрязнение регенерата
Шлиры влажности
Серебряные шлиры
Шлиры
Шлиры пережога
Шелушение или отслоение
Серые шлиры
Местное помутнение
Темные, в большинстве случаев кажущиеся черными сгустки
Матовое пятно
Бороздки как на патефонных пластинках или "годичные кольца"
Холодная пробка
Раковины и впадины
Пузыри
Свободная струя массы
Не полностью отформованные отливки
Недостаточная прочность линии стыка
Коробление отливок
Изделие прилипает к форме
Изделие не выталкивается из формы
Образование грата
Шероховатая и матовая поверхность изделия

1) см. также PI 047 на немецком и английском языках: "Распознавание и предотвращение дефектов переработки" ( KU 46.047)

см. также PI 047 на немецком и английском языках: "Распознавание и предотвращение дефектов переработки" ( KU 46.047)

 

Дефект

Возможное проявление

Возможные причины

Предлагаемые меры по устранению

Загрязнение гранулята

Посторонние серые частицы, которые блестят в зависимости от угла падения света

 

Темные сгустки шлиры изменения окраски

 

Цветовые шлиры отслаивание плеики в зоне литейка

Износ загрузочных трубопроводов, емкостей и загрузочных воронок

 

Пыль или загрязняющие частицы

 

Смешивание с другими пластмассами

Не применять труб емкостеи и воронок из алюминия или белой жести а только трубы из стали или высококачественной стали (очищенные изнутри) или листы из стали или высококачественной стали пути подачи должны иметь как можно меньше изменении направления движения

Поддерживать сушилку в чистоте и регулярно прочищать воздушные фильтры, гщательно закрывать вскрытые мешки и емкости

Отделять друг от друга различные пластмассы, ни в коем случае не сушить совместно разлиичные пластмассы, чисчить узел пластикации проверять чистоту следующего материала

 

3aгрязнение регенерата

 

Как в случае гранулята (см выше)

 

Износ мельниц

 

 

Пыль или загрязняющие частицы

 

 

Другие рагенераты пластмарсс

 

Регулярно проверять мельницы на появление продуктов износа или повреждении и проводить ремонтные работы

Хранить отходы с предотвращением пылеобразования чистить загрязненные изделия перед измельчением не применять изделий влажной переработки (ПК, ПБТ) а также термически поврежденных изделий

Хранить регенераты различных пластмасс всегда раздельно

 

Шлиры влажности

 

U-образные вытянутые шлиры,открытые в направлении против течения В меньшей степени также только в виде полос.

 

Слишком высокая остаточная влажность гранулята

 

Проверить сушилку или же процесс сушки, измерить температуру гранулята, выдерживать время сушки

 

Серебряные шлиры

 

Серебрянные , вытянутые в виде линии шлиры

 

Стишком высокая термическая нагрузка на расплав из-за: слишком высокой температуры расплава, слишком длительной выдержки в состоянии расплава или слишком высокой скорости вращения шнека, стишком малого сечения сопла и канала течения

 

Проверить температуру расплава, выбрать подходящий диаметр шнека, снизить число оборотов шнека, увеличить сечения сопел и каналов течения

 

Шлиры

(вовлеченный или включенный воздух)

 

Шлиры в виде вытянутых линий с распространением по большой площади, в большинстве случаев 

выступающие ограниченно только в отдельных местах, в случае прозрачных пластмасс иногда видны также пузыри в виде полосок и потеков, концентриро-ванная черная окраска (дизельный эффект) в местах слияния

 

Завышенная скорость впрыска, вовлечение воздуха из-за ошибочной дозировки, слишком низкое реактивное давление 

Вовчеченныи воздух в литьевой форме

 

Уменьшить скорость впрыска, повысить в допустимых пределах реактивное давление, применять оптимальный диапазон дозирования (>1D до 3D) 

 

Улучшить отвод воздуха из формы, особенно в зоне слияния расплава и в углублениях (перегородки, цапфы и надписи), исправить вид фронта течения (толщина стенок, положение впускного литника, меры для уменьшения сопротивления потоку)

 

Шлиры пережога

 

Коричневатая окраска с образованием шлиров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Периодически появляющаяся коричневатая окраска с образованием шлиров

 

Слишком высокая температура расплава

Слишком длительная выдержка в состоянии расплава

Неблагоприятньй температурный режим в обогреваемом литниковом каналеИзнос узла пластикации или "мертвые зоны" у уплотняющих поверхностей

 

Неблагоприятные для протекания участки в узле пластикации и обогреваемых литниковых каналах

Слишком высокая скорость впрыска

 

Проверить и снизить температуру расплава, проверить регулирующий прибор

 

Уменьшить продолжительность цикла, применить меньшие узлы пластикации

 

Проверить температуру в обогреваемом литниковом канале, проверить регулирующий прибор и датчик температуры 

Проверить конструктивные узлы - цилиндр, шнек , обратный клапан и уплотнительные поверхности на наличие износа и мертвых зон

 

Устранить неблагоприятные участки перехода потока 

 Уменьшить скорость впрыска

 

Шелушение или отслоение

 

Отслоение участков пленки в зоне литника (особенно в случае смесей)

 

Загрязнение другими несовместимыми пластмассами

 

Прочистить узел пластикации, проверить чистоту следующего материала

 

Серые шлиры

 

Неравномерно распределенные серые или темные полосы

 

Последствия износа узлa пластикации 

Загрязненный узел пластикации

 

Заменить весь блок или отдельные элементы, применить узел пластикации, защищенный oт коррозии и абразии 

Прочистить узел пластикации

 

Местное помутнение

 

Мельчайшие сгустки или частички металла образующие "облака"

 

Темное закрашивание в виде "облаков"

 

Износ узла пластикации

Загрязненный узел пластикации

 

Слишком высокая скорость вращения шнека

 

См. выше

 

Прочистить узел пластикации

 

Снизить число оборотов шнека

 

Темные, в большинстве случаев кажущиеся черными сгустки

 

Размер менее 1мм2 до микроскопических частиц

Размер более 1мм2

 

Износ узла пластикации

 

Отрыв и отслаивание граничных слоев, образовавшихся на поверхности шнека и цилиндра

 

См. выше

 

 

Прочистить узел пластикации и применять узел пластикации, защищенный от коррозии и абразии.

Для Макролона: прогрев системы обогрева цилиндра при 160 - 180 °С в случае перерывов производства (для Апека НТ 180 - 220° С)

 

Матовое пятно

 

Бархатно-матовые пятна вокруг впускного литника, на острых гранях и в местах резкого изменения толщины стенки

 

Нарушение потока расплава в литниковой системе, на переходах и поворотах (срез, отрыв уже застывшей поверхностной пленки)

 

Осуществить оптимизацию литника, избегать острых граней, особенно при переходе из литника в полость формы, закруглить и отполировать переходы в местах литниковых каналов и изменений толщины стенки, ступенчатое ведение процесса впрыска медленно - быстро

 

Бороздки как на патефонных пластинках или "годичные кольца"

 

Тончайшие бороздки на поверхности литого изделия (например, в случае ПК) или матово-серые кольца (например, в случае АБС-пластика)

 

Слишком высокое сопротивление течению в форме литьевой машины, в результате чего расплав затормаживается; слишком низкие температура расплава, температура формы, скорость впрыска

 

Поднять температуру расплава и формы, увеличить скорость впрыска

 

Холодная пробка

 

Включенные в поверхность холодные частички раствора

 

Слишком низкая температура сопла, слишком малое отверстие сопла

 

Выбрать достаточный ленточный нагреватель с более высокой мощностью, оснастить сопло датчиком температуры и регулятором, увеличить отверстие сопла. Уменьшить охлаждение литниковой втулки. Раньше отводить сопло от литниковой втулки

 

Раковины и впадины

 

Безвоздушные пустоты в виде круглых или удлиненных пузырей, видные только в случае прозрачных сортов пластмасс, углубления на поверхности

 

Уменьшение объема на стадии охлаждения не возмещается

 

 

Форма литой детали не подходит для ее изготовления из пластмасс (например, большие различия толщины стенок)

 

Продлить время выдержки под давлением, повысить давление при выдержке, снизить температуру расплава и изменить температуру формы (при раковинах повысить, а при впадинах понизить), проверить запас расплава, увеличить отверстие сопла

 

Выполнить конструкцию в соответствии с требованиями для пластмасс, например, исключить скачки толщины стенки и накопление массы, привести литниковые каналы и сечения впускного литника в соответствие с изделием

 

Пузыри

 

Как и в случае раковин, но значительно меньший диаметр и большее количество

 

Слишком высокая влажность расплава, слишком высокая остаточная влажность гранулята

 

Оптимизировать сушку, при необходимости заменить дегазационный шнек обычным шнеком и применять предварительную сушку, проверить сушилку и процесс сушки, при необходимости установить сушилку на сухом воздухе

 

Свободная струя массы

 

Образование видимых на поверхности изделия струй массы, которая была подана первой

 

Неблагоприятное положение и размеры впускного литника

Слишком высокая скорость впрыска

Слишком низкая температура расплава

 

Исключить образование свободных струй путем смещения литника (впрыскивать против стенки), увеличить сечение литника

Уменьшить скорость впрыска или производить впрыск по ступеням: медленно - быстро

Повысить температуру расплава

 

Не полностью отформованные отливки

 

Неполное заполнение. в частности в конце течения расплава или в местах с тонкой стенкой

 

Недостаточная текучесть пластмассы

Слишком низкая скорость впрыска

Слишком малая толщина стенки изделия

Сопло неплотно прилегает к форме

 

Слишком малое сечение литниковой системы

Недостаточное удаление воздуха из формы

 

Повысить температуру расплава и формы

 

Повысить скорость и/или давление литья

 

Увеличить толщину стенки изделия

Повысить давление прижима сопла к форме, проверить радиусы сопла и литниковой втулки, проверить центровку

 

Увеличить литник, канал течения и соединение с формой

Оптимизировать удаление воздуха из формы

 

Недостаточная прочность линия стыка

 

Явно видные насечки (надрезы) вдоль линии стыка

 

Недостаточная текучесть пластмассы

 

Слишком низкая скорость впрыска

Слишком малая толщина стенки

Недостаточное удаление воздуха из формы

 

Повысить температуру расплава и формы, при необходимости изменить местоположение впускного литника, чтобы улучшить условия течения

 

Увеличить скорость впрыска

Уравнять толщины стенок

 

Улучшить удаление воздуха из формы

 

Коробление отливок

 

Поверхности литых изделий не плоские, детали имеют перекос углов, детали не подходят одна к другой

 

Слишком большая разница в толщине стенок, разные скорости течения в форме, ориентация стекловолокон

Неблагоприятная температура формы

 

Неправильный выбор момента переключения с давления литья на давление выдержки

 

Изменить конструкцию изделия в соответствий с требованиями, действующими для пластмасс

 

По-разному термостатировать половинки формы

 

Изменить момент переключения

 

Изделие прилипает к форме

 

Матовые пятна или же пальцеобразные или похожие на клеверный лист блестящие углубления на поверхности изделий (в большинстве случаев вблизи литника)

 

Местами слишком высокая температура стенки формы

Слишком раннее извлечение изделия из формы

 

Уменьшить температуру формы

 

Продлить время цикла

 

Изделие не выталкивается из формы

 

Защемление изделия в форме.

Выталкивающие шпильки деформируют или пробивают изделие

 

Форма перегружена, слишком большие поднутрения, недостаточная полировка формы на перемычках, ребрах и цапфах

При извлечении изделия из формы возникает вакуум между изделием и формой

Упругая деформация формы и смещение сердечника из-за давления литья

Слишком реннее извлечение изделия из формы

 

Уменьшить скорость впрыска и выдергивание под давлением, устранить поднутрения, обработать поверхность формы и полировать в продольном направлении

 

 

Улучшить удаление воздуха из формы

 

Повысить жесткость формы, обеспечить опирание сердечников

 

Продлить время цикла

 

Образование

грата

(перепонки)

 

Образование перепонок пластмассы в зазорах формы (например, плоскости разъема)

 

Слишком высокое давление внутри формы

 

Плоскости разъема формы повреждены из-за переполнения

Усилие замыкания или усилие удерживания в закрытом состоянии являются недостаточными

 

Уменьшить скорость впрыска и давление выдерживания, раньше осуществлять переключение с давления литья на давление выдерживания

 

Дополнительно обработать форму в зоне плоскостей разъема или контуров

Увеличить усилие замыкания, в необходимых случаях применить машину с более высоким усилием замыкания

 

Шероховатая и матовая поверхность изделия (в случае термопластов, армированных стекловолокном)

 

Шероховатая, матовая чешуйчатая поверхность, видны стеловолокна

 

Слишком низкая температура расплава

Слишком холодная форма

 

Слишкам малая скорость впрыска

 

Повысить температуру расплава

 

Повысить температуру формы, оснастить форму теплоизоляционными плитами, применить более мощный термостатирующий прибор

Повысить скорость впрыска

 

Пояснения фирмы Баер АГ:

Содержащаяся в данной статье информация, а также наши устные, письменные и основанные на экспериментах консультации по технике применения осуществляются самым добросовестным образом, однако считаются лишь рекомендациями, не имеющими обязательной силы, также и в отношении возможных охраняемых прав третьих лиц. Консультации не освобождают Вас от собственной проверки наших актуальных консультационных рекомендаций, в частности, наших листков по технике безопасности и технической информации, а также от собственной проверки наших продуктов на их пригодность для предусмотренных технологических процессов и целей. Применение, использование и переработка наших продуктов, а также продуктов, изготовленных Вами на основе наших консультаций по технике применения, происходят за пределами наших возможностей контроля и поэтому находятся исключительно в сфере Вашей ответственности. Продажа наших продуктов осуществляется в соответствии с нашими действующими "Общими условиями продажи и поставок".

Указанные показатели были определены - если не указано ничего иного - на стандартных образцах при комнатной температуре. Эти показатели носят ориентировочный характер и не являются гарантированными минимальными значениями. Необходимо учитывать, что свойства материала иногда могут в значительной степени зависеть от геометрии формы, условий переработки и окраски смеси.

 

По материалам компании Bayer AG

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Расшифровка международных обозначений полимеров и сополимеров

A

 

ABA

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата

ABS

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер)

ACETAL

Полиформальдегид, сополимеры формальдегида

ACS

Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола

A/EPDM/S

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)

AES

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)

A/MMA

Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата

APAO

Аморфный поли-альфа-олефин

APET

Аморфный полиэтилентерефталат (сополимер)

AS

Сополимер акрилонитрила и стирола (САН)

ASA

Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила

ASR

Ударопрочный сополимер стирола (advanced styrene resine)

 

 

B

 

BUTYRATE

 Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол

 

 

C

 

CA

Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол

CAB

Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол

CAP

Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол 

CARBON

Материал, содержащий углеволокно (углепластик)

CE

1) Целлюлоза  2) Хлорированный полиэтилен

CF

Крезолформальдегидная смола

CN

Нитроцеллюлоза

COC

Циклоолефиновый сополимер

compounded TPO

Термопластичный полиолефиновый эластомер

CoPA

Сополиамид

COPOLYE

Сополиэфир

CP

Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол

CPE

Хлорированный полиэтилен

CPVC

Хлорированный поливинилхлорид

CR

Хлоропреновый каучук

Сrystal PS

Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)

c-TPO

Термопластичный полиолефиновый эластомер

CTPO

Термопластичный полиолефиновый эластомер

 

 

D

 

DAP

Полидиаллилфталат

 

 

E

 

EAA

Сополимер этилена и акриловой кислоты

EBA

Сополимер этилена и бутилакрилата

E/BA

1) Сополимер этилена и бутилакрилата; 

E/BA

2) этиленблокамид

EBAC

Сополимер этилена и бутилакрилата

EC

Этилцеллюлоза

E/CTFE

Сополимер этилена и трифторхлорэтилена

ECTFE

Сополимер этилена и трифторхлорэтилена

E/EA

Сополимер этилена и этилакрилата

EEA

Сополимер этилена и этилакрилата

EMA

Сополимер этилена и метилакрилата

EMAA

Сополимер этилена и метакриловой кислоты

EMAC

Сополимер этилена и метилакрилата

EMI

ЭМИ-экранирующие материалы

EMMA

Сополимер этилена и метилметакриловой кислоты

EMPP

Полипропилен, модифицированный каучуком

EnBA

Сополимер этилена и бутилакрилата

EP

Эпоксидный полимер

EPDM

Тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)

EPE

Вспенивающийся полиэтилен

EPP

Вспенивающийся полипропилен

EPS

Вспенивающийся полистирол

ESI

Этилен-стирольный интерполимер

E/TFE

Сополимер этилена и тетрафторэтилена

ETFE

Сополимер этилена и тетрафторэтилена

ETP

Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты

E/VA

Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)

EVA

Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)

EVAC

Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)

E/VAL

Сополимер этилена и винилового спирта

EVAL

Сополимер этилена и винилового спирта

EVOH

Сополимер этилена и винилового спирта

 

 

F

 

FEP

Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена,

фторопласт 4МБ 

Fluorinated TPE

Фторопластовый термопластичный эластомер

FRP

Полимер, наполненный волокнистым наполнителем

FPVC

Пластифицированный поливинилхлорид

 

 

G

 

GPPS

Полистирол общего назначения

 

 

H

 

HDPE

Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)

HIPP

Высокоизотактический полипропилен (гомополимер)

HIPS

Ударопрочный полистирол

HMW-HDPE

Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности

HMWHDPE

Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности 

HMWPE

Высокомолекулярный полиэтилен

HMW-PE

Высокомолекулярный полиэтилен

HMW PVC

Высокомолекулярный поливинилхлорид

 

 

I

 

I

Иономер

In

Иономер

in-reactor TPO

"Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры

IONOMER

Иономер

IPS

Полистирол средней ударной прочности

IR

Изопреновый каучук

Interpolymer

Интерполимер

 

 

L

 

LCP

Жидкокристаллический полимер

LDPE

Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)

LFRT

Термопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.) 

LLDPE

Линейный полиэтилен низкой плотности

LMDPE

Линейный полиэтилен средней плотности

LSR

Жидкий силиконовый каучук

 

 

M

 

M-ABS

Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)

MABS

Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)

MBS

Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола

MDPE

Полиэтилен средней плотности

mEPDM

Металлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)

MF

Меламиноформальдегидная смола

MIPS

Полистирол средней ударной прочности

MPF

Меламинофенолформальдегидная смола

MPPE

Модифицированный полифениленэфир (полифениленоксид)

MPPO

Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)

MS

Сополимер метилметакрилата и стирола

MXD6 

Полиамид MXD6

 

 

N

 

NBR

Нитрильный каучук

NYLON

Полиамид

 

 

O

 

o-TPE

Термопластичный полиолефиновый эластомер 

o-TPV

Термопластичный вулканизат на основе полиолефинов

 

 

P

 

PA

Полиамид

PA 11

Полиамид 11

PA 12

Полиамид 12

PA 46

Полиамид 46

PA 4.6

Полиамид 46

PA 6

Полиамид 6

PA 6.10

Полиамид 610

PA 6-10

Полиамид 610

PA 6/10

Полиамид 610

PA 610

Полиамид 610

PA 6.12

Полиамид 612

PA 6-12

Полиамид 612

PA 6/12

Полиамид 612

PA 612

Полиамид 612

PA 6/66

1) Сополимер полиамида 6 и полиамида 66;

 2) смесь полиамида 6 и полиамида 66

PA 6/6T

Полиамид 6/6T

PA 6-3

 Полиамид 6-3-T

PA 6-3-T

Полиамид 6-3-T

PA 63T

Полиамид 6-3-T

PA 6.6

Полиамид 66

PA 66

Полиамид 66

PA 66/6

1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 6;

 2) смесь полиамида 66 и полиамида 6

PA 66/610

1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 610;

 2) смесь полиамида 66 и полиамида 610

PA 66/6T

Сополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид)

PA 69

Полиамид 69

PA 6T

Полиамид 6T (полифталамид)

PA 6T/66

Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид)

PA 6T/XT

Сополимер полиамида 6T (полифталамид)

PA 9T

Полиамид 9T (полифталамид)

PAA

Полиариламид

PAEK

Полиариленэфиркетон

PAI

Полиамидимид

PA MXD6 

Полиамид MXD6

PAN

Полиакрилонитрил

PA NDT/INDT

Полиамид 6-3-Т

PA PACM 12

Полиамид PACM 12

PAR

Полиарилат

PAS

Полиарилсульфон

PASA

Полиамид полуароматический

PASU

Полиарилсульфон

PA transp.

Прозрачный полиамид

PA tsp

Прозрачный полиамид

PB

1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутен 

PBA

Полибутилакрилат

PBT

Полибутилентерефталат

PBTP

Полибутилентерефталат 

PC

Поликарбонат

PC-HT

Высокотермостойкий поликарбонат

PCT

Полициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT)

PCTA

Полициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA)

PCTFE

Политрифторхлорэтилен

PCTG

Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG)

PDAP

Полидиаллилфталат

PE

Полиэтилен

PEBA

Полиэфирблокамид

PEBD

Полиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение)

PEC

1. Полиэфиркарбонат 

PEC

2. Хлорированный полиэтилен

PE-C

Хлорированный полиэтилен

PEEEK

Полиэфирэфирэфиркетон

PEEK

Полиэфирэфиркетон

PEEKEK

Полиэфирэфиркетонэфиркетон

PEEKK

Полиэфирэфиркетонкетон

PEEL

Термопластичный полиэфирный эластомер

PE-HD

Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)

PE-HMW

Высокомолекулярный полиэтилен

PEI

Полиэфиримид

PEK

Полиэфиркетон

PEKEKK

Полиэфиркетонэфиркетонкетон

PEKK

Полиэфиркетонкетон

PE-LD

Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)

PE-LLD

Линейный полиэтилен низкой плотности

PE-MD

Полиэтилен средней плотности

PEN

Полиэтиленнафталат

PES

Полиэфирсульфон

PESU

Полиэфирсульфон

PET

Полиэтилентерефталат

PETG

Полиэтилентерефталатгликоль

PETP

Полиэтилентерефталат

PE-UHMW

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

PEX

Сшитый полиэтилен

PF

Фенолоформальдегидная смола

Phenolic

Фенолоформальдегидная смола

PI

Полиимид

PIB

Полиизобутен

PISU

Полиимидсульфон

PK

1) Поликетон алифатический;  

PK

2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматический 

PLS

Полисульфон

PMMA

Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата

PMMI

Поли(n-метил)метакрилимид

PMP

Поли-4-метилпентен-1

PO

Полиолефин

POE

Полиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер)

Polyester

Сложный полиэфир

Polyether

Простой полиэфир

POM

Полиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида

POP

Полиолефиновый пластомер

PP

Полипропилен

PPA

Полифталамид

PP block-copolymer

Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена

PP/Co

Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена

PP CO

Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена

PPCP

Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена

PPE

Полифениленэфир (полифениленоксид)

PP-EPDM

Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена

PP/EPDM

Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена

PPH

1) Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена

2) полипропилен гомополимер

PP HO

Полипропилен гомополимер

PP homopolymer

Полипропилен гомополимер

PP impact copolymer

Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена

PPМ

Блок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтилена

PPO

Полифениленоксид (полифениленэфир)

PPOm

Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)

PPOX

Полифениленоксид (полифениленэфир)

PPR

Блок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтилена

PP random copolymer

Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена

PPS

Полифениленсульфид

PPSO2

Полифениленсульфон

PPSU

Полифениленсульфон

PPU

Блок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена

PROPIONATE

Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол

PS

Полистирол, полистирольные пластики

PSF

Полисульфон

PS-HI

Ударопрочный полистирол

PS-GP

Полистирол общего назначения

PS-I

Полистирол средней ударной прочности

PSO

Полисульфон

PSU

Полисульфон

PSUL

Полисульфон

PTES

Политиоэфирсульфон

PTFE

Политетрафторэтилен, фторопласт-4

PTT

Политриметилентерефталат

PTTP

Политриметилентерефталат

PU

Полиуретан

PUR

Полиуретан

PVB

Поливинилбутираль

PVC

Поливинилхлорид

PVCC

Хлорированный поливинилхлорид

PVC-C

Хлорированный поливинилхлорид

PVC elastomer

Виниловый термопластичный эластомер

PVC-P

Пластифицированный поливинилхлорид

PVC-U

Непластифицированный поливинилхлорид

PVDC

Поливинилиденхлорид

PVdC

Поливинилиденхлорид

PVF

Поливинилфторид

PVFМ

Поливинилформаль

 

 

R

 

reactor TPO

"Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер

reactor-made TPO

"Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер

RPVC

Непластифицированный поливинилхлорид 

RTPO

"Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер

R-TPO

"Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер

RTPU

Жесткий термопластичный полиуретан

RxTPO

"Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер

 

 

S

 

SAN

Сополимер стирола и акрилонитрила

SB

Блоксополимер стирола и бутадиена

S/B

Блоксополимер стирола и бутадиена 

SBC

Термопластичный стирольный эластомер

SBR

Стирол-бутадиеновый каучук

S/B/S

Стирол-бутадиен-стирольный блок сополимер

SBS

Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер

SEBS

Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер

S-E/B-S

Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер

SEEPS

Стирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимер

Si

Силиконовый полимер

SI

1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимер

SIS

Стирол-изопрен-стирольный блоксополимер

S/MA

Сополимер стирола и малеинового ангидрида

SMA

Сополимер стирола и малеинового ангидрида

SMMA

Сополимер стирола и метилметакрилата

SMS

Сополимер стирола и альфа-метилстирола

SPS

Синдиотактический полистирол

SRP

Самоупрочняющиеся полимеры

 

 

T

 

TE

Термопластичный эластомер, ТЭП

TECE

Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена

TEO

Термопластичный полиолефиновый эластомер

TE (PE-C)

Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена

terpolymer

Тройной сополимер

TES

Термопластичный стирольный эластомер 

TPA

Термопластичный полиамидный эластомер

TPAE

Термопластичный полиамидный эластомер

TPE

Термопластичный эластомер

TPEL

Термопластичный эластомер 

TPE-A

Термопластичный полиамидный эластомер

TPE-E

Термопластичный полиэфирный эластомер

TPE-O

Термопластичный полиолефиновый эластомер 

TPE-S

Термопластичный стирольный эластомер

TPES

Термопластичный стирольный эластомер 

TPE-U

Термопластичный полиуретан  

TPE-V

Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)

TPI

Термопластичный полиимид

TPO

Термопластичный полиолефиновый эластомер

TPR

Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)

TPSiV

Термопластичный силиконовый вулканизат

TPU

Термопластичный полиуретан

TPUR

Термопластичный полиуретан 

TP Urethane

Термопластичный полиуретан 

TPV

Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)

TPX

Поли-4-метилпентен-1

TR

Термопластичный эластомер, ТЭП

 

 

U

 

UF

Мочевиноформальдегтдная смола

UHMW-PE

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

UHMW-HDPE

Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности

UHMWPE

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

ULDPE

Полиэтилен сверхнизкой плотности

UP

Ненасыщенный полиэфир

u-PVC

Непластифицированный поливинилхлорид

U-PVC

Непластифицированный поливинилхлорид

UPVC

Непластифицированный поливинилхлорид

 

 

V

 

VHMWPE

Высокомолекулярный полиэтилен

VHMW-PE

Высокомолекулярный полиэтилен

vinyl TPE

Виниловый термопластичный эластомер

VLDPE

Полиэтилен очень низкой плотности

 

 

W

 

WPC

Полимеры с деревянным наполнителем, "литьевое дерево"

 

 

X

 

XLPE

Сшитый полиэтилен

XPS

Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение

Название

Плотность

Технологические характеристики

Международное

 

 г/см3

 Т эксп°С

 Атмосф.

стойкость

  Т, °С

Русское  

 

(23°С) 

 min

 max 

 (УФ-излучение)

 формы

 переработки

ABS

АБС

Акрилонитрил бутадиен стирол

1.02-1.06

-40

110

Не стоек

40-90

210-240

ABS+PA

АБС + ПА

Смесь АБС-пластика и полиамида

1.05 - 1.09

-40

180

Удовл. стойкость

40-90

240-290

ABS+PC

АБС + ПК

Смесь АБС-пластика и поликарбоната

1.10 - 1.25

-50

130

Не стоек

80-100

250-280

ACS

АХС

Сополимер акрилонитрила

1.06 - 1.07

-35

100

Хорошая стойкость

50-60

200

ASA

АСА

Сополимер стирола и акрилонитрила

1.06 - 1.10

-25

80

Хорошая стойкость

50-85

210-240

CA

АЦЭ

Ацетат целлюлозы

1.26 - 1.30

-35

70

Хорошая стойкость

40-70

180-210

CAB

АБЦ

Ацетобутират целлюлозы

1.16 - 1.21

-40

90

Хорошая стойкость

40-70

180-220

CAP

АПЦ

Ацетопропионат целлюлозы

1.19 - 1.40

-40

100

Хорошая стойкость

40-70

190-225

CP

АПЦ

Ацетопропионат целлюлозы

1.15 - 1.20

-40

100

Хорошая стойкость

40-70

190-225

CPE

ПХ

Полиэтилен хлорированный

1.03 - 1.04

-20

60

Не стоек

80-96

160-240

CPVC

ХПВХ

Хлорированный поливинхлорид

1.35 -1.50

-25

60

Не стоек

90-100

200

EEA

СЭА

Сополимер этилена и этилен-акрилата

0.92 - 0.93

-50

70

Не стоек

60

205-315

EVA

СЭВ

Сополимер этилена и винилацетата 

0.92 - 0.96

-60

80

Не стоек

24-40

120-180

FEP

Ф-4МБ 

Cополимер тетрафторэтилена

2.12 - 2.17

-250

200

Высокая стойкость

200-230

330-400

GPPS 

ПС

Полистирол общего назначения 

1.04 - 1.05

-60

80

Не стоек

60-80

200

HDPE

ПЭНД

Полиэтилен высокой плотности 

0.94 - 0.97

-80

110

Не стоек

35-65

180-240

HIPS

УПС

Ударопрочный полистирол 

1.04 - 1.05

-60

70

Не стоек

60-80

200

HMWDPE

ВМП

Высокомолекулярный полиэтилен

0.93 - 0.95

-269

120

Удовл. стойкость

40-70

130-140

In

И

Иономер

0.94 - 0.97

-110

60

Удовл. стойкость

50-70

180-220

LCP

ЖКП

Жидкокристаллические полимеры 

1.40 - 1.41

-100

260

Хорошая стойкость

260-280

320-350

LDPE

ПЭВД

Полиэтилен низкой плотности 

0.91 - 0.925

-120

60

Не стоек

50-70

180-250

MABS

АБС-прозрач.

Сополимер метилметакрилата

1.07 - 1.11

-40

90

Не стоек

40-90

210-240

MDPE

ПЭСД

Полиэтилен среднего давления

0.93-0.94

-50

60

Не стоек

50-70

180-250

PA6

ПА6

Полиамид 6

1.06 - 1.20

-60

215

Хорошая стойкость

21-94

250-305

PA612

ПА612

Полиамид612

1.04 - 1.07

-120

210

Хорошая стойкость

30-80

250-305

PA66

ПА66

Полиамид 66 

1.06 - 1.19

-40

245

Хорошая стойкость

21-94

315-371

PA66G30

ПА66Ст30%

Стеклонаполненный полиамид

1.37 - 1.38

-40

220

Высокая стойкость

30-85

260-310

PBT

ПБТ

Полибутилентерефталат

1.20 - 1.30

-55

210

Удовл. стойкость

60-80

250-270

PC

ПК

Поликарбонат

1.19 - 1.20

-100

130

Не стоек

80-110

250-340

PEC

ПЭК

Полиэфиркарбонат

1.22 - 1.26

-40

125

Хорошая стойкость

75-105

240-320

PEI

ПЭИ

Полиэфиримид

1.27 - 1.37

-60

170

Высокая стойкость

50-120

330-430

PES

ПЭС  

Полиэфирсульфон

1.36 - 1.58

-100

190

Хорошая стойкость

110-130

300-360

PET

ПЭТ

Полиэтилентерефталат

1.26 - 1.34

-50

150

Удовл. стойкость

60-80

230-270

PMMA

ПММА

Полиметилметакрилат

1.14 - 1.19

-70

95

Хорошая стойкость

70-110

160-290

POM

ПОМ

Полиформальдегид

1.33 - 1.52

-60

135

Хорошая стойкость

75-90

155-185

PP

ПП

Полипропилен

0.92 - 1.24

-60

110

Хорошая стойкость

40-60

200-280

PPO

ПФО

Полифениленоксид

1.04 - 1.08

-40

140

Удовл. стойкость

120-150

340-350

PPS

ПФС

Полифениленсульфид

1.28 - 1.35

-60

240

Удовл. стойкость

120-150

340-350

PPSU

ПАСФ

Полифениленсульфон

1.29 - 1.44

-40

185

Удовл. стойкость

80-120

320-380

PS

ПС

Полистирол

1.04 - 1.1

-60

80

Не стоек

60-80

200

PVC

ПВХ

Поливинилхлорид

1.13 - 1.58

-20

60

Удовл. стойкость

40-50

160-190

PVDF

Ф-2М

Фторопласт-2М

1.75 - 1.80

-60

150

Высокая стойкость

60-90

180-260

SAN

САН

Сополимер стирола и акрилонитрила

1.07 - 1.08

-70

85

Высокая стойкость

65-75

180-270

TPU

ТЭП

Термопластичные полиуретены

1.06 - 1.21

-70

120

Высокая стойкость

38-40

160-190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поликарбонат

Поликарбонат - линейный полиэфир угольной кислоты. Он очень необычен из-за сочетания высокой термостойкости, высокой ударной вязкости и прозрачности. Его свойства мало меняются с ростом температуры. Проницаемость для газа и паров воды высокая, поэтому для улучшения барьерных свойств на ПК пленку наносят покрытие. Выдающимся свойством ПК пленки является ее размерная стабильность, она совершенно непригодна в качестве усадочной пленки; нагревание пленки до 150°С (т.е. выше точки размягчения) в течение 10 мин. дает усадку всего 2%. ПК легко сваривается как импульсным, так и ультразвуковым способами, а также обычной сваркой горячими электродами. Пленку легко формовать в изделия, при этом возможны большие степени вытяжки с хорошим воспроизведением деталей форм. Хорошую печать можно получить разными методами (шелкографии, флексографии, гравировки). Из поликарбоната формуют разогреваемые подносики с готовыми блюдами (упаковка типа "кипяти-в-упаковке"). В обоих случаях используют высокую теплостойкость.
Основное применение ПК - упаковка пищи при повышенных температурах. Перспективные области применения - пакеты, стерилизуемые в автоклавах и упаковки для микроволновых печей, упаковка медицинских изделий.

Полипропилен

Полипропилен - PP (бален, липол, новолен, олеформ, пропатен, каплен, HOSTALEN, MOPLEN) получают полимеризацией газа пропилена (бесцветный газ со слабым запахом). Относится к классу полиолефинов.

В промышленности получают полимеризацией пропилена главным образом в массе а также в растворе. Реакцию в массе  осуществляют при 70-800С и давлении 2,7-3,0 МПа. Благодаря отсутствию растворителя упрощается выделение и сушка полипропилена. Полимеризацию в растворе (растворитель – гептан, низкооктановые фракции бензина; t=70-800С, p=0,5-0,1 МПа, катализаторы - хлориды титана TiCl3 с алюминийорганическими соединениями Al(C2H5)2Cl) проводят до содержания полипропилена в растворителе 300-400 г/л. После отделения на центрифуге полипропилен отмывают от остатков катализатора спиртом, смесью воды со спиртом. Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Товарный полипропилен выпускается в гранулах и в виде мелкодисперсного порошка белого цвета.

Свойства полипропилена: ММ = (60-300)*103; показатель текучести расплава ( 2300С/2,16кг, г/10 мин) 0,2-55; легко кристаллизуется (максимальная степень кристалличности 75%); температура стеклования (температура размягчения) от -10 до -200С; температура плавления 160-1760 С; термическая деструкция начинается при 3000С; плотность 0,90-0,92 г/см3; усадка (при изготовлении изделий) 1,3-2,4%.

Химические свойства: устойчив в воде (вплоть до 1300С) и агрессивных средах (устойчив к кислотам и щелочам, отдельные марки допущены к контакту с пищевыми продуктами и для производства изделий медико-биологического назначения); кроме сильных окислителей (HNO3, H2SO4, хромовая смесь).

Физические свойства: полипропилен-гомополимер хрупкий при низких температурах; полипропилен-сополимер с этиленом очень эластичный; полипропилен плохо проводит тепло – теплопроводность 0,15 Вт/(м*К); в тонких пленках практически прозрачен; теплостойкость по Вика 95-1100С; морозостойкость от -5 до -250С; для полипропилена характерны высокая ударная вязкость; стойкость к многократным изгибам; хорошая износостойкость, повышающаяся с ростом молекулярной массы.

Эксплуатационные свойства: полипропилен легко окисляется на воздухе, особенно при температуре выше 1000С; термоокислительная деструкция протекает автокаталитически (самостоятельно), максимальная температура эксплуатации изделий из полипропилена 120-1400С; полипропилен легко подвергается хлорированию.

Полипропилен перерабатывается всеми известными способами. Из полипропилена литьем под давлением (основной метод) изготавливают товары культурно-бытового назначения, изделия медико-биологического назначения, детали машин,  тару, арматуру. Экструзией – пленки, трубы, листы, профили. А также полипропилен перерабатывают в волокна.

Мировая промышленность выпускает в настоящее время следующие типы полипропилена:   


Полипропилен и сополимеры пропилена
PP homopolymer, PP HO, PPHP, PPH - Полипропилен (гомополимер), изотактический полипропилен  
HIPP - Высокоизотактический полипропилен (гомополимер)  
APP - Атактический полипропилен  
          Синдиотактический полипропилен  
mPP - Металлоценовый полипропилен       
PP block-copolymer, PP impact copolymer, PP CO, PPCP - Блок-сополимер пропилена и этилена  
   PPH - Блок-сополимер с очень высоким содержанием полиэтилена  
   PPМ - Блок-сополимер с низким содержанием полиэтилена  
   PPR - Блок-сополимер со средним содержанием полиэтилена  
   PPU - Блок-сополимер с высоким содержанием полиэтилена  
PP random copolymer - Статистический сополимер пропилена и этилена  
EPP - Вспенивающийся полипропилен  
PP-X, PP-XMOD - Сшитый полипропилен  

 
Термопластичные эластомеры на основе полипропилена (TPE)
TPO, PP +EPDM, PP/EPDM, TPE-O, TEO, CTPO, c-TPO, compounded TPO - Смесевые термопластичные лолиолефиновые эластомеры (смеси полипропилена с каучуками)  
TPV, TPR, TPE-V - Вулканизированные термопластичные эластомеры (на основе полипропилена1). К TPO обычно относят смеси PP с каучуком, содержащие более 20% каучука. Материалы с меньшим количеством каучука относят к эластифицированному полипропилену.
R-TPO, r-TPO, RTPO, RxTPO, reactor TPO, in-reactor TPO, reactor-made TPO - "Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры (сополимер этилена с пропиленом)  

Основные мировые производители литьевого оборудования:

Компания

WEB - адрес

Arburg 

http://www.arburg.com/

Battenfeld

http://www.sms-k.com/

BMB

http://www.bmb-spa.com/

Cannon

http://www.cannon.com/       

Dongshin

http://www.dongshin.net       

DPG (DEMAG)

http://www.dpg.com/           

Engel

http://www.engel.at/

Ferromatik Milacron

http://www.ferromatik.com/

Haitian

http://www.haitian.com/en/  

Husky

http://www.husky.ca/

Italtech

http://www.italtech.it/

KraussMaffei

http://www.krauss-maffei.de/k/

MIR

http://www.mirpresse.it/

Mitsubishi

http://www.mhi.co.jp/sanki/injection/injec_e/

Negri-Bossi

http://www.negribossi.com/

Netstal

http://www.netstal.com/

Nissei

http://www.nisseijushi.co.jp/en/

Oima

http://www.oima.com/

Plastic Metal

http://www.plasticmetal.it/

Presma

http://www.presma.com/

Sandretto

http://www.sandretto.it/

 

 

 

 

ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ БРАКА ПРИ ЛИТЬЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕГО УСТРАНЕНИЮ.

1. Спаи (холодные спаи, сварные швы, стыковые швы)

В период заполнения формы на поверхности изделия могут образовываться спаи, или их ещё называют другими терминами - холодные спаи, сварные швы, стыковые швы.

Спаи образуются в результате соединения двух (или нескольких) потоков расплава, образующихся при заполнении материалом формы.

Образование спая в результате обтекания материалом вставки, находящейся в форме, показано на рис. 11.1. Вставка разделяет поток расплава на два потока. После вставки два раздельных потока соединяются. В месте соединения потоков расплав сплавляется под действием давления литья и образуется монолит - спаи (стыковой шов).

В месте соединении потоков (в спае) скапливается воздух и влага, которые содержатся в расплаве. Приток новых порций расплава отодвигает образовавшийся спай (стыковой шов) к   поверхности изделия. Спай касается холодной стенки формы и на поверхности изделия остается тонкая слабо видимая риска.

Спаи довольно сложно устранить. Технологические рекомендации по устранению спаев заключаются в том, чтобы добиться улучшения сваривания двух потоков расплава и уменьшить содержание влаги и посторонних загрязнений в расплаве.

Для улучшения сваривания температуру материала Тл и температуру формы Тф следует увеличивать, давление литья Рл повышать, скорость впрыска Q увеличивать (табл.11.1). Заполнение формы необходимо проводить на первом режиме течения.

 

Для снижения влаги материал нужно тщательно сушить перед переработкой.

Важную роль в устранении спаев играет тщательная проработка расположения литников и вставок на стадии проектирования изделия.

Спай можно устранить декорированном поверхности изделия, если спай не удалось устранить при проектировании изделия. В месте возможного образования спая делают так называемую "шагреневую кожу". Для чего в форме делают определенные рифления.

Устранению спая способствует увеличение размеров поперечного сечения впусков.

2. Волнистая поверхность

"Волнистая" поверхность обычно образуется на изделии, если форма заполняется на двух режимах (см. раздел "Режимы заполнения формы").

Первый режим (I) - режим с постоянной объемной скоростью течения материала по форме (рис. 11.2а). Он длится с момента начала заполнения и до момента достижения наибольшего (установленного) давления в гидроприводе Рmax. Заполнение формы в этом режиме обеспечивает хорошую внешнюю поверхность изделия.

Если установленного давления в гидроприводе не хватает для того, чтобы заполнить форму по всей длине на первом режиме, начинается второй режим убывающей скорости течения (II). При течении материала с убывающей скоростью на поверхности изделия становятся видны мелкие волны (следы течения), которые создают мутность и рябую поверхность (рис. 11.26). Это ухудшает внешний вид изделия.

Если внешний вид изделия имеет важное значение, заполнение формы необходимо осуществлять на первом режиме течения. Для этого нужно увеличить температуру материала Тл, повысить давление литья Рл, увеличить объемную скорость впрыска Q и повысить температуру формы Tф(табл.11.1).

Увеличить текучесть материала и обеспечить заполнение формы на первом режиме можно добавлением к основному материалу модифицирующих добавок.

Если есть возможность, то для устранения рассматриваемого дефекта нужно перейти на более низковязкую марку полимера.

3. Серебристые полосы

При течении гигроскопичных полимеров, если они недостаточно хорошо высушены, на поверхности фронта потока или около его внутренней поверхности находятся пузырьки влаги.

После того, как пузырьки влаги достигли фронта потока, они начинают двигаться вместе с фронтом перпендикулярно основному потоку течения и доходят до стенок формы (см. раздел "Течение материала по форме"). На стенке формы пузырьки влаги расплющиваются и растягиваются по направлению течения материал. На поверхности изделия образуются характерные блески от влаги - серебристые полосы.

Для устранения серебристых полос на поверхности изделий материал перед переработкой нужно тщательно сушить для уменьшения в нем влаги.

Уменьшению "серебра" на поверхности изделий способствует понижение температуры материала Тл и снижение скорости заполнения формы Q (табл.11.1).

4. Облой (подлив, грат)

Причины образования облоя могут быть разные.

Одна из причин заключается в том, что в процессе формования (в период заполнения или нарастания давления) в форме возникают высокие давления. Это особенно характерно для тонкостенных изделий и изделий с длинными путями течения. Усилие, возникающее в форме, может превысить усилие запирания формы.

В этом случае половинки формы приоткрываются и в образовавшийся зазор затекает материал. На изделии образуется облой. Его также называют подливом или гратом.

Такой вид брака приводит к дополнительной обработке изделий (зачистке) и перерасходу материала.

Эффективным способом устранения облоя является организация режима формования со сбросом давления (см. раздел "Режимы со сбросом давления"). Такой режим предотвращает развитие в форме чрезмерно высоких давлений.

Если это не удается реализовать, нужно подобрать машину с большим усилием запирания формы, уменьшить давление литья Рл и время выдержки под давлением tВПД (табл. 11.1).

Причиной образования облоя может быть чрезмерно низкая вязкость полимера. В результате этого под действием давления литья полимер проникает в зазоры половинок формы. Это особенно характерно для таких низковязких материалов как полиэтилентерефталат, полиамиды (особенно полиамид 66).

Для устранения облоя в этом случае нужно уменьшить текучесть материала в форме. Для этого можно понизить температуру материала ТЛ и температуру формы Тф (табл.11.1). Устранению облоя способствует понижение давления литья Рл и снижение объемной скорости впрыска Q.

5. Пригары

Пригары - вид брака, при котором в крайних от литниках областях изделия образуются обугленные точки или участки.

Этот вид брака связан с тем, что при впрыске в конце формы образуются замкнутые воздушные полости, в которых материал, затекающий в форму, запирает воздух.

При быстром затекании (большая скорость впрыска) сжатие воздуха происходит мгновенно. В результате этого воздух разогревается до 400 - 600°С. Этот раскаленный воздух сжигает фронтальные слои материала. На изделиях появляются черные обугленные участки.

Для устранения этого дефекта при проектировании формы требуется предусмотреть каналы для выхода воздуха.

В случае возникновения этого дефекта на уже изготовленных формах следует уменьшить объемную скорость впрыска Q (табл. 11.1). Уменьшению пригаров способствует также снижение давления литья Рл.

6. Увеличенная толщина изделий

Причин увеличения толщины изделий по сравнению с заданной может быть несколько.

Причиной увеличения толщины изделий может быть образование облоя (см. раздел "Облой"). Если образовался облой (подлив), половинки формы опираются на заусеницы и полость формы оказывается толще. Толщина изделия становится больше. Вес изделия увеличен.

Причиной увеличения толщины изделий может быть ошибка в расчетах глубины формы при ее проектировании.

Причиной увеличения толщины изделий может быть также значительное увеличение размеров формы (глубины) при формовании. Это происходит  в результате недостаточной жесткости машины, высокой жесткости формы и высокого давления, развиваемого в форме при формовании (см. раздел "Изменение размеров формы при формовании").

Для устранения этого дефекта при проектировании формы необходимо правильно задать жесткость формы.

Для уменьшения эффекта изменения размеров изделий при литье целесообразно применять режимы формования со сбросом давления (см. раздел "Режимы со сбросом давления").

Если это не удается реализовать, снижают давление литья Рл.

7. Излишний вес изделий

В случае, если изделие имеет все удовлетворительные показатели (внешний вид, механические свойства и пр.), но есть стремление уменьшить вес изделий для экономии сырья, это можно достигнуть регулированием технологических параметров литья, которые влияют на подпитку материалом формы во время выдержки под давлением.

Для уменьшения веса изделий следует сократить давление формования Рф, если применяют режим формования со сбросом давления (см. раздел "Режимы со сбросом давления").

Если на машине нет режима со сбросом давления, уменьшают давление литья Рл (табл. 11.1). Сокращают время выдержки под давлением, уменьшают ход шнека Н и увеличивают на 5-7 0С температуру материала Тл.

Необходимо учитывать, что каждый из перечисленных параметров независимо от других приводит к уменьшению веса изделий. Поэтому одновременное изменение всех параметров для понижения веса может привести к недоливам.

Приведенные параметры перечислены в последовательности их уменьшения влияния на изменение веса изделий. Для достижения желаемого результата следует последовательно изменять каждый технологический параметр в отдельности. При этом внимательно контролировать соответствие показателей качества изделия предъявляемым требованиям.

8. Колебание веса изделий

Колебание веса изделий - разница веса отливок, получаемых от цикла к циклу на одной и той же форме.

Причинами колебания веса могут быть следующие факторы: выбор машины сделан неверно, машина неправильно отрегулирована, неисправности в рабочих узлах машины.

Машина может быть выбрана неправильно по объему отливки. Если объем отливки составляет менее 30% от номинального объема впрыска, погрешность

на точность хода шнека, которая есть на машине, может влиять на отклонения веса изделий.

Машина может быть выбрана неправильно по усилию запирания формы. Если усилие запирания  недостаточно, то в различных циклах форма может по-разному увеличивать свой объем. Это является причиной колебания веса изделий.

Такой же эффект возникает, если усилие запирания отрегулировано неправильно - на меньшую величину по сравнению с паспортной характеристикой.

Колебание веса изделий может происходить в результате неисправностей клапана давления в гидросистеме литьевой машины. Если масло засорено или в масле есть вода то может происходить ржавление и заедание клапана. Давление литья Рл от цикла к циклу может колебаться и в соответствии с этим будет колебаться вес изделия.

9. Плохой съем изделий

Плохой съем изделий из формы связан с повышенным прилипанием материала к внутренним стенкам полости формы.

Плохой съем приводит к деформированию, образованию сколов, растрескиванию изделий при их съеме из формы, а также возникновению коробления изделий.

Причинами плохого съема могут быть следующие факторы: литьевая форма неправильно сконструирована, наличие неровностей и поднутрений на форме, разница в температурах половинок формы.

Для устранения прилипания исправляют форму.

Эффективным способом улучшения съема изделий из формы является применение модифицирующих добавок, которые добавляют к основному материалу. Добавки создают адгезивный слой между полимером и внутренней поверхностью полости формы.

Облегчению съема изделий из формы способствует изменение технологических параметров литья. Технологические параметры литья корректируют таким образом, чтобы уменьшить прилипание материала к металлу формы и снизить затекание материала в различного рода неровности и шероховатости, которые имеются на поверхности формы.

Для этого понижают температуру материала Тл и температуру формы Тф, снижают давление литья Рл и время выдержки под давлением tвпд. Уменьшают продолжительность охлаждения tохл(табл. 11.1).

10. Недостаточный глянец

Глянец (блеск) - важный показатель внешнего вида изделий.

Глянец поверхности изделия зависит от природы (свойств) материала, качества обработки формы, а также от технологии литья.

К полимерным материалам, которые по своей природе имеют высокий показатель глянца относятся следующие: МСН - пластики, полиметилметакрилат ПММА, полистирол блочный общего назначения ПС, поликарбонат ПК, полисульфон ПСФ, АБС - пластики (особенно специальные марки с высоким показателем глянца), сополимеры формальдегида СФ, полиамид - 6, полиамид - 66, полиамид - 610, полиэтилентерефталат ПЭТФ, полибутилентерефталат ПБТФ, полиамид- 12.

Для получения блестящей внешней (видовой) поверхности изделия нужно обеспечить хорошую обработку поверхности формы, оформляющую эту видовую поверхность.

Угол отражения (глянец) зависит от режима течения материала в форме при заполнении. Для получения хорошей глянцевой поверхности нужно обеспечить, чтобы заполнение формы проходило на первом режиме - режиме постоянной объемной скорости течения (см. раздел "Режимы заполнения формы"),

Если это не обеспечить, форма заполняется на втором режиме - режиме убывающей скорости течения. При таком режиме поверхность изделия становится волнистой и глянец исчезает.

Для перехода от второго режима течения к первому и получения глянца нужно повысить температуру материала Тл и температуру формы Тф, а также увеличить давление литья Рл и объемную скорость впрыска Q (табл.11.1).

Поверхность изделия становится более глянцевой, если она в большей мере копирует поверхность формы (при условии высокого качества обработки поверхности формы). Для обеспечения этого время выдержки под давлением tвпд следует увеличивать.

Поэтому увеличение времени выдержки под давлением tвпд способствует получению глянцевой поверхности.

Для повышения глянца кристаллических материалов требуется получить при формовании аморфизированную структуру поверхностного слоя изделия. Это достигается понижением температуры материала Тл и температуры формы Тф, а также увеличением скорости впрыска Q и давления литья Рл (табл. 11.1).

11. Недоливы

Недоливами называют неполное заполнение формы.

Первая причина образования недоливов может заключаться в том, что неправильно подобрана марка полимера по вязкости. Для формования изделия требуется более низковязкая марка полимера с более высокой текучестью. В этом случае, если есть возможность, нужно перейти на более низковязкую марку полимера.

Вторая причина - высокое гидравлическое сопротивление затеканию материала в форму. Для улучшения формуемости материала в форме используют регулирование технологических параметров литья. Повышают температуру материала Тл, т.к. вязкость материала уменьшается и текучесть повышается. Улучшению формуемости материала способствует повышение температуры формы Тф. но в меньшей мере, чем повышение температуры материала Тл. Недоливы устраняют увеличением скорости впрыска Q, повышением давления литья Рл, увеличением хода шнека Н(табл.11.1).

Третья причина образования недоливов - неисправности в литьевой машине, приводящие к недостаточной порции материала для полного оформления изделия. Например, недоливы могут быть при износе клапана наконечника шнека. В этом случае материал при перемещении шнека вперед при впрыске поступает не только в форму, но и течет по виткам шнека в обратном направлении.

Для устранения этого нужно заменить клапан наконечника шнека. Методика проверки клапана шнека дана в разделе "Рекомендации по организации процесса пластикации" .

Эффективным средством улучшения формуемости материала и устранения недоливов является применение модифицирующих концентратов.

12. Коробление

Коробление представляет собой отклонение поверхности изделия от базовой плоскости.

Коробление возникает по нескольким причинам.

Во-первых, коробление возникает в результате релаксации ориентации, возникающей при заполнении формы. Неравномерное охлаждение отдельных участков формы еще более увеличивает коробление изделий, т.к. степень снижения ориентации в этих участках различна.

Причиной коробления может быть разная скорость кристаллизации на различных участках изделия. Разная скорость кристаллизации при охлаждении возникает из-за разницы в скоростях охлаждения разных участков изделия.

Причиной коробления так же может быть разница в термическом изменении размеров отдельных участков изделия при охлаждении из-за разной скорости охлаждения этих участков.

Для уменьшения коробления изделия следует стремиться обеспечить температурную однородность охлаждения. Для этого должно быть обеспечено равенство температур обеих половинок формы и однородность температурного поля по всей поверхности половинок формы.

Коробление зависит от следующих технологических параметров: температуры литья Тл, температуры формы Тф, давления литья Рл, продолжительности операций цикла (время выдержки под давлением tвпд, общая продолжительность цикла tц). Коробление зависит от расположения впуска.

Снижению коробления способствует увеличение времени выдержки материала в форме под давлением tвпд и времени охлаждения tохл (общей продолжительности цикла tц), т.к. в форме (где конфигурация изделия зафиксирована) полнее протекает кристаллизация и в большей степени снижается ориентация (табл.11.1).

Коробление уменьшается с понижением температуры материала Тл и температуры формы Тф.

Снижению коробления способствует уменьшение давления литья Рл и увеличение объемной скорости впрыска Q, т.к. уменьшается ориентация, возникающая при заполнении формы (см. раздел "Ориентация и внутренние напряжения").

Снижению коробления способствует применение режимов формования со сбросом давления (см. раздел "Режимы со сбросом давления").

13. Утяжины

Утяжины представляют собой местные углубления на поверхности изделия, связанные с неравномерным охлаждением отдельных участков изделия. Утяжины образуются за счет местных утолщений на обратной стороне изделия (ребра жесткости, бабышки, изменение толщины стенок).

Основной способ устранения утяжин - это правильное проектирование форм. Не рекомендуется размещать утолщения (ребра жесткости, бабышки и пр.) на обратной стороне видовых наружных поверхностях изделия.

Чистота обработки формы подчеркивает утяжины. Чем выше чистота обработки формы, тем яснее проявляются все световые эффекты и все мельчайшие неровности (углубления) поверхности.

Поэтому, если расположение утолщений избежать невозможно, то их отрицательное влияние может быть сглажено созданием матовой поверхности или, так называемой, "шагреневой кожи". Для этого делают специальные рифления на поверхности формы, которые при формовании отпечатываются на поверхности изделия.

Регулирование технологических параметров так же способствует уменьшению утяжин. Для уменьшения утяжин понижают температуру материала Тл и температуру формы Тф (табл. 11.1). Уменьшению утяжин способствует повышение давления литья Рл и времени    выдержки под давлением tвпд, т.к. увеличивается подпитка материалом формы и компенсируется усадка материала в результате охлаждения. С целью уменьшения утяжин повышают объемную скорость впрыска Q.

Для выбора наиболее эффективного параметра л или Рл) для уменьшения утяжин необходимо оценить расположение утяжин по отношению к впуску.

Утолщение может быть близко расположено к впуску (т.А на рисунке 11.5а). В этом случае целесообразно устранить утяжину снижением температуры материала Тл, т.к. давление, возникающее в этой точке в период подпитки достаточно велико, чтобы сформировать качественную поверхность изделия.

Если утолщение расположено достаточно далеко от впуска (т.Б на рисунке 11.5б), то давления в точке Б может не хватить, чтобы компенсировать температурную усадку материала. Давление в т.Б меньше, чем давление в точке А в результате возникающего перепада давления по длине формы. В этом случае целесообразно увеличить давление литья Рл.

Увеличение размеров впуска способствует уменьшению утяжин, т.к. в большей мере компенсируется усадка материала при охлаждении.

14. Пустоты

Пустоты представляют собой каверны и пузыри внутри изделия.

При образовании пустот необходимо проверить объем впрыска (ход шнека Н). Если Vвпр {Н} окажется недостаточным, его следует увеличить.

Нужно также проверить работу клапана наконечника шнека. При впрыске материала в форму не должно быть утечек в обратном направлении (см. раздел "Рекомендации по организации процесса пластикации").

На образование пустот оказывают влияние технологические параметры литья.

Для уменьшения пустот нужно увеличить подпитку материалом формы при охлаждении для компенсации усадки. Для этого повышают давление литья Рл или давление формования Рф, если применяют режим формования со сбросом давления (см. раздел "Режимы со сбросом давления"), увеличивают время выдержки под давлением tвпд повышают температуру формы Тф (табл.11.1).

Уменьшению пустот способствует снижение теплового сжатия материала при охлаждении в форме. Для этого уменьшают температуру материала Тл.

Увеличение размеров впуска улучшает подпитку материалом формы при охлаждении и уменьшает пустоты.

15. Дырки

Причиной образования дырки в одной из стенок изделия может быть нарушение соосности деталей формы.

Рассмотрим это на примере простейшего изделия - стакан с центральным литником (рис.11.6).

Если соосность деталей формы не нарушена, то заполнение формы происходит равномерно по уровням, равноудаленым от литника. Образование брака типа "дырки" в этом случае исключено.

Если соосность деталей формы нарушена (см.рис.11.6а), то заполнение такой простейшей формы происходит сложно. По той стенке формы (А), толщина которой меньше (в результате несоосности), затекание будет замедленным. Все другие стенки будут оформляться раньше, чем стенка А. Поэтому заполнение стенки А пойдет с боковых сторон (рис.11.6б). Если давление литья Рл недостаточно, то на стенке А образуется дырка. Если давление литья Рл достаточно, то на стенке А образуется спай.

Для устранения таких видов брака нужно проверить соосность деталей формы и устранить нарушение соосности.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ ПОДГОТОВКИ ПОЛИМЕРОВ К ПЕРЕРАБОТКЕ 

Подготовка полимеров к переработке влияет на качество изделий.

Основная цель подготовки полимеров заключается в том, чтобы влажность полимера достигла требуемого (рекомендуемого) диапазона. Рекомендации по влажности нужно строго соблюдать, т.к. влажность оказывает существенное влияние на технологические свойства материала, процессы формования и качество литьевых изделий.

Рекомендуемую влажность полимеры достигают в процессе сушки.

1. Рекомендации по допустимой влажности

Полимерные материалы способны поглощать (сорбировать) влагу из окружающего воздуха (гигроскопичность). Под влажностью В (влагопоглащением) понимают содержание свободной влаги в полимере, выраженное в процентах к его массе.

Повышенное содержание влаги В вызывает:

1) Гидролитическую деструкцию полимера при переработке. Это может приводить к изменению цвета (часто к пожелтению и образованию коричневых полос), помутнению прозрачных полимеров, уменьшению вязкости, снижению механических свойств изделий.

Наиболее склонны к гидролитической деструкции поликарбонат, полиамиды, полисульфон, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, что необходимо учитывать. Нужна тщательная сушка этих материалов перед литьем.

2) Возникновение брака: образование серебристых полос на поверхности изделия, разводы, волнистость, вздутия, пористость, пузыри и раковины, трещины, отслоение и шероховатость поверхности, коробление, размерный брак.

3) Ухудшение физико-механических свойств полимеров в изделиях. С повышением влажности снижается ударная вязкость, относительное удлинение при разрыве, разрушающее напряжение при растяжении и другие показатели.

4) Уменьшение вязкости расплава, особенно это характерно для полиамидов. Колебание вязкостных свойств полимера из-за колебания влажности может приводить к нестабильности процесса переработки и нестабильности свойств изделий.

5) Вспенивание расплава, вытекающего из сопла. Расплав пенится, т.к. содержит большое количество пузырьков. Это затрудняет переработку и ухудшает качество изделии.

Для каждого полимера имеется допустимый (рекомендуемый) интервал влажности перед переработкой, в котором полимер термостабилен при переработке, изделия имеют хорошее качество поверхности, физико-механические показатели соответствуют требованиям нормативно-технической документации. Выше и ниже этого диапазона возникает различного рода брак.

2. Рекомендации по сушке

Полимеры, характеризующиеся низкой гигроскопичностью (полистирол блочный, полиэтилены, полипропилен) перед переработкой подсушивают для удаления летучих, поверхностной влаги и подогрева, что повышает производительность литьевого оборудования.

Сушку полимеров при литье под давлением осуществляют в :

1). Сушильных шкафах полочного типа с обогреваемым корпусом. Сушка возможна под вакуумом и без вакуума.

2). Сушильных шкафах с предварительным нагревом воздуха и последующим продувом горячего воздуха через гранулы.

Для сушки и подогрева полимерных материалов на литьевых машинах применяют специальные бункеры, оснащенные нагревательной системой. Через толщу материала, засыпанного в бункер, пропускают горячий воздух, осушающий материал от влаги. В бункерах материал предварительно подогревается, что повышает производительность.

3. Увлажнение. Рекомендации по устранению увлажнения.

Полимеры быстро поглощают влагу из окружающего воздуха. Особенно высока скорость влагопоглощения при низкой влажности полимера. Полимеры после сушки имеют низкую влажность и быстро снова увлажняются на открытом воздухе. Поэтому сушку следует заканчивать непосредственно перед началом переработки.

В случае, если по окончании сушки высушенный материал нельзя сразу загрузить в бункер для литья, его оставляют в сушильном шкафу (при этом снижают температуру) или засыпают в герметичную тару, полностью заполняя ее объем.

4. Контроль влажности

Заводы - изготовители выпускают полимеры с влажностью, нормированной нормативно-технической документацией. Кроме того, влажность материала может изменяться при транспортировке и хранении.

Поэтому при поступлении полимера со склада на переработку проводят входной контроль влажности полимера. Если влажность выше допустимого интервала перед переработкой, полимер сушат.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ЛИТЬЯ.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ ЛИТЬЯ.

Качество изделий и производительность литья зависят от свойств полимерного материала, технологических параметров литья, условий подготовки материала к переработке, а также от технического уровня применяемого оборудования и оснастки (см.разделы "Технология пластикации. Рекомендации по организации процесса пластикации", "Технология формования литьем под давлением. Рекомендации по организации технологии формования").

Технологические параметры литья задают исходя из типа полимера и его свойств (вязкостных и теплофизических).

Технологические параметры литья существенно зависят от размеров и сложности конфигурации изделий.

Технологические параметры литья, условия подготовки материала к переработке указывают в технологической карте.

Технологические параметры литья задают на литьевой машине.

Технологическими параметрами литья являются:

- Температура материала или литья Тл(°С). Это температура, с которой материал

поступает из нагревательного цилиндра в форму. Температура литья Тл определяется температурами, которые задают по зонам нагревательного цилиндра (Т1, Т2...).

- Температура формы Тф. (°С).

- Давление литья Рл (МПа или кг/см2). Устанавливают в гидроцилиндре литьевой машины. Задают также диаграмму изменения давления Рл  в течение цикла.

- Объемная скорость впрыска  Q (см/сек) или параметр обратно пропорциональный Q - время заполнения формы t3 (сек). Задают также диаграмму изменения скорости впрыска по мере продвижения шнека вперед при впрыске материала в форму.

- Время выдержки под давлением tВПД (сек).

- Давление формования или давление подпитки РФ (МПа или кг/см2). Этот параметр задают, если применяют режим формования со сбросом давления. Задают также диаграмму изменения давления РФ  в цикле.

- Частота вращения шнека N (об/мин).

- Давление пластикации или противодавление РПЛ (МПа или кг/см2). Задают также диаграмму изменения давления пластикации при наборе порции материала.

- Объем впрыска VВПР (см3) или аналогичный параметр - ход шнека Н(см).

- Общая продолжительность цикла tц(сек).

Технологические параметры литья зависят от размеров и конфигурации изделий.

В зависимости от толщины Н литьевые изделия условно можно разделить на три группы: Первая группа - изделия тонкостенные сложной конфигурации. Вторая группа – изделия общего назначения средних размеров. Третья группа - изделия толстостенные простой конфигурации.

Для литья изделий первой группы, которые имеют повышенное гидравлическое сопротивление заполнению формы, применяют верхние значения рабочего диапазона технологических параметров литья: температуры литья Тл, температуры формы Тф, давления литья Рл, объемной скорости впрыска Q. Для литья изделий этой группы применяют низковязкие марки полимера, которые обладают хорошей формуемостью и легко заполняют формы сложной конфигурации.

Для литья изделий третий группы, которые имеют пониженное гидравлическое сопротивление заполнению формы, можно применять нижние значения рабочего диапазона технологических параметров литья: температуры литья Тл. температуры формы Тф, давления литья Рл, объемной скорости впрыска Q. Для литья изделий этой группы можно применять высоковязкие марки полимера, которые имеют повышенную молекулярную массу и повышенную ударную прочность.

Условия подготовки полимера к переработке определяют влажность В, с которой полимер поступает на переработку. В технологическую карту записывают:

- Допустимую влажность В (в % ), с которой полимер может поступать на переработку. При этой влажности достигается нормальная переработка и требуемое качество изделий.

- Температуру сушки Тс (0С).

- Продолжительность сушки tс (часы).

- Допустимое время пребывания высушенного материала при атмосферных условиях вне герметичной тары или допустимое время увлажнения tувл(час)

1. Температура материала

Температура материала Тл  существенно зависит от свойств полимерного материала и задается исходя из условия получения качественного изделия за минимальную продолжительность цикла.

Для каждого полимера имеется рабочий диапазон температуры литья Тл, выше и ниже которого возникает различного рода брак.

Справочные данные по рабочим диапазонам температуры литья Тл промышленных полимеров приведены в табл.3.3.

Полимеры с низкой термостабильностью имеют узкий рабочий диапазон температуры литья, что осложняет их переработку.

Температура материала влияет на производительность. Чем выше температура материала Тл, тем больше продолжительность цикла и тем ниже производительность литья.

При переработке низкотекучих (высоковязких) партий материала для

обеспечения заполнения формы целесообразно повышать температуру литья Тл.

При переработке тонкостенных изделий

(небольшая толщина h) и крупногабаритных с большими путями течения (большие отношения L/h) для обеспечения заполнения формы можно повышать температуру литья Тл.

Температура литья Тл  определяется температурами, которые задают по зонам нагревательного цилиндра (см.Раздел "Рекомендации по организации процесса пластикации: температура по зонам нагревательного цилиндра").

2. Температура формы

Для каждого полимера имеется рабочий диапазон температуры формы Тф, выше и ниже которого возникает различного рода брак.

Справочные данные по рабочим диапазонам температуры формы Тф для промышленных полимеров приведены в табл. 3.3.

При переработке конструкционных полимеров требуются высокие температуры формы Тф, для чего применяют нагрев формы.

Температура формы Тф влияет на продолжительность цикла литья и, следовательно, на производительность. Чем ниже температура формы Тф, тем больше разность температур литья и формы л - Тф) и больше скорость охлаждения изделия. При этом продолжительность охлаждения уменьшается, а производительность увеличивается.

При переработке тонкостенных изделий (небольшая толщина h) и крупногабаритных с большими путями течения (большие отношения L/h) только очень резкое повышение температуры формы Тф (близкое к температуре стеклования Тс или к температуре максимальной скорости кристаллизации Тм) способствует заполнению материалом формы. Повышение температуры формы является менее эффективным параметром для улучшения формуемости материала, чем повышение температуры материала.

3. Давление литья

Давление литья Рл  существенно зависит от вязкостных свойств полимера (текучести), конфигурации и размеров изделия.

Для каждого полимера имеется рабочий диапазон давления литья Рл, выше и ниже которого возникает различного рода брак.

Переработка высоковязких полимеров (поликарбонатов, полисульфонов, полифениленоксидов, полифениленсульфидов) требует повышенных давлений литья Рл.

При литье низкотекучих партий полимера для обеспечения заполнения формы можно увеличивать давление литья Рл.

Тонкостенные изделия (небольшая толщина К) и крупногабаритные с большими путями течения L/h характеризуются повышенными гидравлическими сопротивлениями, что затрудняет их заполнение. При литье таких изделий повышение давления литья Рл может привести к заполнению формы.

4. Объемная скорость впрыска (время заполнения)

Объемная скорость впрыска Q или параметр обратно пропорциональный Q - время заполнения t3 существенно зависят от характеристик литьевого оборудования, конфигурации и размеров изделия.

Объемная скорость впрыска Q влияет на внешний вид изделия. При низких скоростях впрыска Q (большое время t3) поток расплава в форме сильно охлаждается. Поэтому изделия могут иметь волнистую поверхность и на поверхности могут быть видны линии спаев. В крайнем случае при очень низких Q могут быть недоливы.

С повышением объемной скорости впрыска Q или уменьшением времени заполнения t3 переходим в рабочий диапазон, в котором исчезают рассмотренные виды брака.

При дальнейшем увеличении объемной скорости впрыска Q выше рабочего диапазона на поверхности изделия в определенных местах могут возникать подгары из-за местного резкого сжатия материала. При высоких скоростях впрыска возникают также переливы (облой) и гидроудары.

 Для улучшения формуемости материала в тонкостенные изделия (небольшие h) целесообразно увеличивать Q. При литье крупногабаритных изделий с большими путями течения (L/h) увеличение Q способствует заполнению формы. Это связано с тем, что с увеличением Q уменьшается время заполнения формы и охлаждение материала в форме. Поэтому неизотермичность процесса заполнения оказывает меньшее влияние и расплав легче заполняет форму.

Рабочий диапазон объемной скорости впрыска Q для конкретного изделия определяют экспериментально, отливая изделия при нескольких различных Q определяют максимальную Q, начиная с которой образуются пригары, переливы и другие виды брака. Определяют минимальную Q ниже которой начинают образовываться волнистая поверхность, спаи и другие виды брака.

5. Давление формования

Давление формования Рф существенно зависит от конфигурации и размеров изделия. Давление формования Рф задают в период нарастания давления, если применяют режим формования со сбросом давления. Подробнее о назначении и применении режимов со сбросом давления см. раздел "Режимы со сбросом давления".

Давление формования Рф определяет подпитку материалом формы в течение времени выдержки под давлением tВПД и по этой причине качество и вес готовых изделий.

При низком давлении формования Рф подпитка материалом формы недостаточна и качество изделий низкое. Образуются утяжины и пустоты, происходит коробление изделий.

С повышением давления формования Рф подпитка материалом формы в течение tВПД увеличивается и исчезают рассмотренные виды брака. Давление формования Рф переходит в рабочий диапазон, где получается хорошее качество поверхности изделий.

С повышением давления формования Рф и увеличением подпитки вес изделий возрастает. Чрезмерно высокое давление формования Рф является причиной переуплотнения материала и излишнего веса изделий. Это приводит к перерасходу материала. При большом давлении формования возникают также большие внутренние напряжения.

Рекомендации по рабочим диапазонам давления формования Рф в зависимости от полимера приведены в таблице 3.3.

С увеличением толщины h усадка материала в форме возрастает. Поэтому требуется увеличение подпитки и давления формования Рф. С увеличением отношения длины пути течения к толщине L/h перепад давления в форме возрастает. Это может привести к тому, что в конце формы давление будет низким и в этом месте могут образовываться утяжины. Для устранения этого недостатка давление формования Рф целесообразно повышать с увеличением отношения L/h.

6. Время выдержки под давлением

Время выдержки под давлением tВПД главным образом зависит от диаметра литника dл (высоты литника hл) или диаметра впуска dв. Диаметр dл (высота hл) или dв определяет продолжительность охлаждения материала в литники или во впуске. Поэтому определяют возможное время перетока материала из нагревательного цилиндра в форму под давлением (время подпитки), т.е. наибольшее время - tВПД.

При небольшом времени tВПД подпитка материалом формы недостаточна и в изделии образуются утяжины и пустоты, может происходить также коробление изделий. По мере увеличения времени tВПД вес изделия увеличивается.

Однако после некоторого значения tВПД  вес изделия перестает расти. Увеличивать время tВПД, выше этого значения не следует. Если повышать давление литья Рл, то вес изделия увеличивается, но время tВПД остается практически одинаковым.

Рекомендации по примерному времени выдержки под давлением tВПД  в зависимости от размеров литника приведены на рис.3.4.

Примеры определения tВПД.

Первый. Литник имеет круглое сечение проходного канала с диаметром dл =2,2

мм. По кривой 1 определяем tВПД= 4,5 - 6 сек.

Второй. Литник имеет трапециевидное сечение проходного канала с высотой

hл = 2,5 мм. По кривой 2 определяем tВПД=14 - 18 сек.

Рабочий диапазон времени выдержки под давлением tВПД для конкретного изделия определяют экспериментально по весу отлитого изделия. Делают 4-5 отливок, последовательно увеличивая tВПД. Отмечают то значение tВПД после которого последующее увеличение tВПД не приводит к заметному изменению веса изделия. Это значение tВПД ограничивает верхний рабочий диапазон.

7. Частота вращения шнека. Давление пластикации.

Частота вращения шнека N и давление пластикации Рпл главным образом зависят от технологической задачи пластикации, а именно: пластикация ненаполненных полимеров, окрашивание полимеров концентратами красителей непосредственно при литье, пластикация смесей полимеров.

Частота вращения шнека изменяется от 10 об/мин до 100-150 об/мин. Давление пластикации изменяется от 10 до 150 кг/см2.

С увеличением частоты вращения шнека N и давления пластикации Рпл смесительный эффект при пластикации возрастает.

Принципы выбора частоты вращения шнека N и давления пластикации Рпл. Для решения перечисленных выше технологических задач рассмотрены в разделе

"Технология пластикации. Рекомендации по организации процесса пластикации".

8. Объём впрыска (ход шнека)

Объем впрыска QВПР или аналогичный параметр - ход шнека Н зависят от размеров изделия и плотности полимерного материала.

Вес отливки G (в г) определяют по формуле:

G = V * p                            -               (3.1)

где    V - объем отливки, см3;

р- плотность полимера (в г/см3) при комнатной температуре (20 0С),

значения р приведены в табл. 3.5.

Вес отливки G  и ход шнека H связаны прямо пропорциональной зависимостью:

GК=НSp1                                        (3.2)

где    S - поперечное сечение шнека, см2; 

p1 - плотность полимера (в г/см3) при температуре литья Г/у, значения p1 приведены в табл. 3.5;

К - коэффициент, учитывающий утечки материала в обратном направлении при впрыске, а также уплотнение материала в форме и подушку материала перед шнеком в конечном положении, K=1,2-1,25. Конкретный ход шнека (коэффициент K) уточняют при отработке технологического режима на конкретной литьевой машине. Коэффициент К зависит от технологического состояния оборудования, особенно запирающего клапана на конце шнека. Если ход шнека задают меньше требуемого значения, возникают недоливы, пустоты, утяжины, коробление изделий.

Ход шнека должен быть таким, чтобы к концу периода выдержки под давлением перед шнеком оставалось не менее 3 - 5% объема подготовленного к впрыску материала. Шнек не должен доходить до своего крайнего положения. Только в этом случае обеспечивается передача давления в форму в течение времени выдержки под давлением

tВПД и переток материала для подпитки.

9. Общая продолжительность цикла

Общая продолжительность цикла tц определяется продолжительностью охлаждения материала в форме.

Продолжительность цикла tц (продолжительность охлаждения tохл- основной

технологический параметр, который влияет на производительность литья П. Производительность П обратно пропорциональна времени охлаждения tохл.

Продолжительность охлаждения tохл зависит от температуры материала (литья) Тл и температуры формы Тф, толщины изделия Н и теплофизических свойств полимерного материала (коэффициента температуропроводности а).

Чем ниже температура материала Тл тем быстрее охлаждается изделие tохл и выше производительность литья.

Температура формы Тф влияет на скорость охлаждения материала в форме. Чем ниже температура Тф. тем больше скорость охлаждения. При этом время охлаждения уменьшается tохл а производительность П увеличивается.

Самое сильное влияние на продолжительность охлаждения tохл оказывает толщина изделия h. Продолжительность охлаждения tохл пропорциональна квадрату толщины изделия h. Например, если изделие с толщиной h1 охлаждается за время t то изделие с толщиной в два раза больше охлаждается за время t2 которое в четыре раза больше, чем t. Для повышения производительности нужно, по возможности, уменьшать толщину изделия h.

Теоритеческие основы промышленности полимеров

Алмазов А.Б., Павлоцкий И.П. Вероятностные методы в теории полимеров. М., Наука, 1971.   
Аскадский А.А., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М., Химия, 1983.   
Аскадский А.А. Структура и свойства теплостойких полимеров. М., Химия, 1981.   
Бакнелл К.Б. Ударопрочные пластики. Л., Химия, 1981.  
Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров. М., Химия, 1984.   
Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Курс физики полимеров. М., Химия, 1976.   
Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров. М., Высшая школа, 1983.   
Беспалов Ю.А., Коноваленко Н.Г. Многокомпонентные системы на основе полимеров. Л., Химия, 1981.   
Бокшицкий М.Н., Клинов И.Я., Бокшицкая Н.А. Статическая усталость полиэтилена. М., Машиностроение, 1967.   
Браун Д., Шердрон Г., Керн В. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров. М., Химия, 1976.   
Бреслер С.Е., Ерусалимский Б.Л. Физика и химия макромолекул. М.-Л., Наука, 1965.   
Бугло С.Т., Ратнер С.Б. Усталостная прочность и выносливость пластмасс. М., НИИТЭХИМ, 1989.     
Валиотти Н.Б. и др. Использование методов термического анализа для прогнозирования долговечности полимерных материалов на основе полиолефинов. М., НИИТЭХИМ, 1988.   
Ван Кревелен Д. Свойства и химическое строение полимеров. М., Химия, 1976.   
Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М., Химия, 1977.   
Волынский А.Л., Бакеев Н.Ф. Высокодисперсное ориентированное состояние полимеров. М., Химия, 1984.   
Вундерлих Б., Баур Г. Теплоемкость линейных полимеров. М., Мир, 1972.   
Гликман С.А. Введение в физическую химию высокополимеров. Из-во Саратовского университета. 1959.   
Годовский Ю.К. Теплофизика полимеров. М., Химия, 1982.   
Гольберг И.И. Механическое поведение полимерных материалов. М., Химия, 1970.   
Грасси Н., Скотт Дж. Деструкция и стабилизация полимеров. М., Мир, 1988.     
Джейл Ф.Х. Полимерные монокристаллы. Л., Химия, 1968.      
Жидкокристаллические полимеры. Под ред. Н.А. Платэ. М., 1988.   
Жидкокристаллический порядок в полимерах. Под ред. А. Блюмштейна. М., Мир, 1981.   
Зуева Ю.С., Дегтева Т.Г. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях. М., Химия, 1986.     
Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М., Химия, 1967.   
Кауш Г. Разрушение полимеров / Пер. с англ. В.И. Участкина под ред. С.Б. Ратнера. М., Мир, 1981.  
Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М., Химия, 1980.   
Керча Ю.Ю. Физическая химия полиуретанов. Киев, Наукова Думка, 1979.   
Козлов П.В., Папков С.П. Физико-химические основы пластификации полимеров. М., Химия, 1982.   
Кравчук А.С., Майборода В.П., Уржумцев Ю.С. Механика полимерных и композиционных материалов: экспериментальные и численные методы. М., Наука, 1985.   
Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. Химия и физика полимеров. М., Высшая школа, 1988.     
Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев. Наукова Думка, 1980.   
Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М., Химия, 1977.     
Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М., Химия, 1979.  
Малкин А.Я., Аскадский А.А., Коврига В.В. Методы измерения механических свойств полимеров. М., Химия, 1978.   
Манделькерн Л. Кристаллизация полимеров. М.-Л. Химия. 1966.   
Мидлман С. Течение полимеров. М. Мир. 1971.   
Миненков Б.В., Стасенко И.В. Прочность деталей из пластмасс. М.: Машиностроение, 1977.     
Новейшие инструментальные методы исследования структуры полимеров. Под ред Дж. Кенига. М., Мир, 1982.     
Огибалов Л.М., Ломакин В.А., Кишкин Б.П. Механика полимеров. Из-во МГУ, 1975.   
Огибалов П.М., Малинин Н.И., Нетребко В.П., Кишкин Б.П. Конструкционные полимеры. В  2-х т. Из-во МГУ, 1972.   
Ориентационные явления в растворах и расплавах полимеров. Под ред. А.Я. Малкина, С.П. Папкова. М., Химия, 1980.     
Павлов Н.Н. Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. М., Химия. 1982.   
Папков С.П., Куличихин В.Г. Жидкокристаллическое состояние полимеров. М., Химия, 1977.   
Перепечко И.И. Введение в физику полимеров. М., Химия, 1978.   
Перепечко И.И. Свойства полимеров при низких температурах. М., Химия, 1977.   
Пивень А.Н. и др. Теплофизические свойства полимерных материалов (Справочник). Киев. Вища школа. 1976.   
Платэ Н.А., Шибаев В.П. Гребнеобразные полимеры и жидкие кристаллы. М., Химия, 1980.   
Полимерные смеси. Под ред. Д. Пола и С. Ньюмена, в 2-х т.. Пер. с англ. Ю.К. Годовского, А.П. Коробко. М., Мир, 1981.   
Привалко В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров. Л., Химия, 1986.   
Промышленные полимерные композиционные материалы. Под ред. М. Ричардсона. М., Химия, 1980.     
Ратнер С.Б. Механическое разрушение пластмасс как процесс деструкции полимеров. М., НИИТЭХИМ, 1989.   
Рупышев В.Г. и др. Состояние и перспективы развития направленного регулирования структуры и свойств ударопрочных сополимеров стирола в процессе производства. М., НИИТЭХИМ, 1989. 
Самардуков и др. Кристаллизуемость термопластов при наполнении и модификации. М., НИИТЭХИМ, 1979.   
Современные физические методы исследования полимеров. Под ред. Слонимского Г.Л. М., Химия, 1982.   
Соломко В.П. Наполненные кристаллизующиеся полимеры. Киев. Наукова Думка, 1980.   
Сперанская Т.А., Татарина Л.И. Оптические свойства полимеров. Л., Химия, 1976.   
Структура и свойства полимерных материалов. Рига. Зинатие, 1979.     
Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М., Химия, 1978.   
Теплофизические и реологические характеристики полимеров. Справочник. Под ред. Липатова Ю.С. Киев. Наукова Думка. 1977.   
Термопласты конструкционного назначения. Под ред. Тростянской Е.Б.. М., Химия, 1975.   
Тернер С. Механические испытания пластмасс. М., Машиностроение, 1979.   
Тугов И.И., Кострыкина Г.И. Химия и физика полимеров. М., Химия, 1989.   
Тэнфорд Ч.. Физическая химия полимеров. М., Химия, 1965.     
Уорд И. Механические свойства твердых полимеров. М., Химия, 1975.  
Уржумцев Ю.С., Максимов Р.Д. Прогностика деформативности полимерных материалов. Рига, Зинатие, 1975.   
Успехи реологии полимеров. Под ред. Г.В. Виноградова. М., Химия, 1970.     
Ферри Дж. Д. Вязкоупругие свойства полимеров. М., ИЛ, 1963.   
Флори П. Статистическая механика цепных молекул. М., Мир, 1971.     
Хан, Чанг Дей. Реология в процессах переработки полимеров. Пер. с англ. Под ред. Г.В. Виноградова и М.Л. Фридмана. М.: Химия, 1979.   
Чалых А.Е. Диффузия в полимерных системах. М., Химия, 1987.     
Шур А.М. Высоко-молекулярные соединения. М., Высшая школа, 1981.     
Электрические свойства полимеров. Под ред. Б.И. Сажина. Л., Химия. 1986.   

Свойства и применение полимерных материалов, технология переработки, оборудование, остастка, конструирование изделий, последующая обработка, вторичная переработка пластмасс

Альшиц И.Я., Анисимов Н.Ф., Благов Б.Н. Проектирование деталей из пластмасс. М., Машиностроение, 1969.  
Альшиц И.Я., Благов Б.Н. Проектирование деталей из пластмасс. М., Машиностроение, 1977.   
Афанасьев И.Д. и др. Производство и применение этиленпропиленовых каучуков. Л., ЛДНТП, 1988.  
Барашков Н.Н. Структурно-окрашенные полимеры и материалы на их основе. М., Химия, 1987.    
Барштейн Г.Р., Сабсай О.Ю. Технологические свойства термопластов с минералорганическими наполнителями. М., НИИТЭХИМ, 1988.   
Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов. М., Химия, 1991.   
Басов Н.И., Казанков Ю.В. Литьевое формование полимеров. М., Химия, 1984.   
Белый В.А., Свириденок А.И., Щербаков С.В. Зубчатые передачи из пластмасс, Минск, Наука и техника, 1965.   
Белый В.А., Старжинский В.Е., Щербаков С.В. Металлополимерные зубчатые передачи. Минск, 1981.   
Берлин А.А., Королев Г.В., Кефели Т.Я. и др. Акриловые олигомеры и материалы на их основе. М., Химия, 1983.   
Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. Пер. с англ. под ред. Г.В. Виноградова. М., Госхимиздат, 1962.   
Битюков В.К., Колодежнов В.Н., Сырицын Л.М. Основные методы расчета современного оборудования для подачи и охлаждения полимерного материала. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М. 1991   
Бокарева Э.З. и др. Тенденции развития методов производства наполненных полиамидов, М., НИИТЭХИМ, 1979   
Бокин Н.М., Цыплаков О.Г. Расчет и конструирование деталей из пластмасс. М.-Л., Машиностроение, 1966.   
Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс. Л., Химия, 1983   
Борщевский В.И., Стенькина А.В. Опыт внедрения металополимерных зубчатых колес, модульных шкивов и лентопротяжных звездочек в печатающих и счетно-решающих устройствах. Л., ЛДНТП, 1988   
Брагинский В.А. Точное литье изделий из пластмасс. Л., Химия, 1977.   
Бухин В.Е. и др. Полимерные материалы для узлов трения. М., НИИЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ, 1987   
Бухина М.Ф., Курлянд С.К. Морозостойкость эластомеров. М., Химия, 1989.   
Быстров Г.А., Гальперин В.М., Титов Б.П. Обезвреживание и утилизация отходов промышленных пластмасс". Л., Химия, 1982.   
Бюллер Г.К. Тепло- и термостойкие полимеры. Пер. с нем. под ред. Я.С. Выгодского. М., Химия, 1984.   
Варденбург А.К. Пластические массы в электротехнической промышленности. Изд 3-е. М.-Л., Госэнергоиздат, 1963.   
Видгоф Н.Б. Основы конструирования литьевых форм для термопластов. М., Машиностроение, 1979.  
Видгоф Н.Б. Точечное литье термопластов. Л., ЛДНТП, 1961.   
Влияние конструкции пластмассовых изделий на их эксплуатационные свойства. М., МДНТП, 1974.   
Волков С.С., Гирш В.И. Склеивание и напыление пластмасс., М., Химия, 1988.   
Воробьев Ю.А., Бежелукова Е.Ф. Допуски и посадки деталей из пластмасс. М., 1964.   
Вопросы взаимозаменяемости и точности деталей из пластмасс в свете задач 11-й пятилетки. Материалы V научн.-техн. конф. по вопросам взаимозаменяемости и точности деталей из пластмасс. Под ред. В.А. Брагинского. Л. 1981.  
Воскресенский А.М. и др. Основы проектирования процессов литья под давлением полимерных материалов. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ., М., 1992   
Вторичное использование полимерных материалов. Под ред. Любешкиной. М., Химия, 1985.   
Вылеток О.В. и др. Современное аппаратное оформление процессов сушки полимерных материалов. (обзор) М., НИИТЭХИМ, 1988.  
Гавриленко В.А., Москалев М.А., Осипенко О.И. Мелкомодульные металлополимерные зубчатые передачи. М., Машиностроение, 1972   
Глухов Е.Е. Комплект лекций по курсу "Расчет и конструирование изделий и форм". М., МИТХТ, 1978.   
Глухов Е.Е. Основные понятия о конструкционных и технологических свойствах пластмасс. М. Химия, 1970.   
Глухов Е.Е. Конструирование пластмассовых изделий и формующего инструмента. М., 1977.   
Глуховский В.С., Попова Г.И., Сторожук И.П. Термоэластопласты с полярными блоками: Тематический обзор ЦНИИИТЭИ нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., 1985.   
Грейнер Г. Пластмассы в точном машиностроении. Берлин, 1975.   
Григорьева Л.Ф. Термическая обработка полимерных изделий за рубежом. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1973.   
Гурвич С.Г., Ильяшенко Г.А., Мочман Ш.Е. Расчет и конструирование машин для переработки пластических материалов. М., Машиностроение, 1970.  
Дебский В. Полиметилметакрилат. Перевод с польск. Под ред. Д.М. Филиппенко, М., Химия, 1972.   
Демин Е.Н. Конструирование пресс-форм для пластичных материалов. Лениздат, 1960.   
Дубов К.Х., Шнейдерман М.А. Литьевые формы для деталей из термопластов. Каталог-справочник. М., ЦНИИТЭстроймаш, 1978.   
Ениколопян Н.С., Вольфсон С.А. Химия и технология полиформальдегида. М.-Л., Химия, 1968.   
Ермаков В.А. Зубчатые колеса из неметаллических материалов. М., Машиностроение, 1966.  
Завгородний В.К., Калинчев Э.Л., Марам Е.И. Литьевые машины для термопластов и реактопластов. М., Машиностроение, 1968.   
Завгородний В.К., Калинчев Э.Л., Махаринский Е.Г. Оборудование предприятий по переработке пластмасс. Л., Химия, 1972.  
Иванюков Д.В., Фридман М.Л. Полипропилен. М.-Л., Химия, 1974.   
Интенсификация процесса литья деталей из термопластов / В.А.Веселов, В.К.Иванов, Н.А.Кононов, А.В.Веселов). Л., ЛДНТП, 1976.    
Калинская Т.В., Доброневская С.Г., Аврутина Э.А. Окрашивание полимерных материалов. Л., Химия, 1985.   
Калинчев Э.Л. Технологические основы автоматического управления литьевыми процессами при переработке пластмасс. Обзор. М.,НИИТЭХИМ, 1973   
Калинчев Э.Л., Калинчева Е.И., Саковцева М.Б. Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование. М., Машиностроение. 1985  
Калинчев Э.Л., Кацевман М.Л. Автоматизация технологического процесса изготовления изделий на литьевых машинах. М. НИИмаш, 1979.   
Калинчев Э.Л., Кригевер А.И. Автоматизированные литьевые машины и системы управления ими. Обзор М., НИИМаш. 1980   
Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Жуковская Э.Д. Переработка поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида литьем под давлением. М., НИИТЭХИМ, 1975.    
Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Саковцева М.Б. Технологические свойства и применение поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида. М., НИИТЭХИМ, 1976.   
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов. Л., Химия, 1983   
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. Л., Химия, 1987.   
Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. Л., Химия, 1985.   
Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Полимерные материалы: Справочник. Л., Химия, 1982.   
Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. Л., Химия, 1978.   
Кестельман Н.Я., Кестельман В.Н. Номограммы по расчету и конструированию пластмассовых деталей машин. М. Машиностроение, 1970.   
Ким В.С., Скачков В.В. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. М., Машиностроение, 1977.   
Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием. М., 1974.   
Комаров Г.В. Способы соединения деталей из пластических масс. М., Химия, 1979.   
Комкова Ю.Ф., Костина Г.С. Вспенивающие агенты для термопластов. М., НИИТЭХИМ, 1990   
Конструирование литниковых систем пресс-форм для литья под давлением термопластов. М., НПО Пластик", НИИТЭХИМ, 1977.   
Конструирование, расчет и эксплуатация технологической оснастки для производства изделий из пластмасс. М., МДНТП, 1983.   
Конструкционные и термостойкие термопласты. НИИТЭХИМ. Черкассы, 1988.   
Копаневич Е.Г. Основы конструирования пластмассовых деталей и пресс-форм. Машгиз, 1950.   
Копин В.А., Макаров В.Л., Ростовцев А.М. Обработка изделий из пластмасс. М., 1988.   
Королев В.И. Слоистые анизотропные пластики и оболочки из армированных пластмасс. М. Машиностроение, 1965.   
Коростелев В.И., Мингелеев М.С., Левин В.С. Переработка и использование отходов ударопрочного полистирола. М., НИИТЭХИМ, 1981.   
Коршак В.В. Термостойкие полимеры. М., Наука, 1969.   
Коршак В.В., Виноградов С.В. Полиарилаты. М., Наука, 1964.   
Коршак В.В., Фрунзе Т.М. Синтетические гетероцепные полиамиды. М., 1962.   
Крашение пластмасс. Пер. с нем. под ред. Т.В. Парамонковой. Л., Химия, 1980.   
Кристаллические полиолефины. Строение и свойства. Пер. с англ. Под ред. А.Я. Малкина. М., Химия, 1970.   
Кругляченко Г.Н., Кричевер И.С., Найгуз Н.И. Термопласты, М., Машиностроение, 1966   
Кузнецов В.В. и др. "Спаи" при литье под давлением изделий из термопластов. М., НИИТЭХИМ, 1991   
Крыжановский В.К. Мелкомодульные зубчатые колеса из новых полимеров. Л., ЛДНТП, 1973  
Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. М., Химия, 1974.  
Левин А.Л., Майорова Э.А. Полимерные подшипники скольжения в металлорежущих станках. М., Машиностроение, 1974.   
Лейкин Н.Н. Конструирование пресс-форм для изделий из пластических масс. М., Машиностроение. 1966  
Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. М., Химия, 1965   
Малин Л.Н. Эфироцеллюлозные пластмассы. М.-Л., Химия, 1978.   
Марек О., Томка М. Акриловые полимеры. Пер. с чешск. Под ред. Г.А. Носаева, М.-Л., Химия, 1966.   
Маркина Р.В., Леонтьева Н.В., Попова В.П., Тодрес И.М. Смеси конструкционных термопластов. М., НИИТЭХИМ, 1986.   
Маския Л. Добавки для пластических масс. Пер. с англ. М.Д. Френкеля. М., Химия, 1978.   
Модификация наполнителей для термопластов. Под ред. В.А. Злобиной, Р.И. Барутенок. М., НИИТЭХИМ, 1977.  
Металлополимерные материалы и изделия. Под ред. В.А. Белого. М., 1979.  
Милицкова Е.А., Артемов С.Б. Ароматические полисульфоны, полиэфир(эфир)кетоны, полифениленоксиды и полисульфиды. М. НИИТЭХИМ, 1990  
Милицкова Е.А. Смеси и сплавы на основе ароматических полисульфонов и их применение. М., НИИТЭХИМ, 1989.  
Мирзоев Р.Г. Пластмассовые детали машин и приборов. Л., Машиностроение, 1970  
Миронюк В.П., Ковалева Г.В., Григорьева Т.В.  Олефиновые термопластичные эластомеры - новые перспективные композиционные материалы. Л., ЛДНТП, 1988 
Михеев И.П. Технология производства деталей из пластических масс. Пластические массы в машиностроении. М., АН СССР, 1955.   
Москатов К.А. Термическая обработка пластмассовых и резиновых деталей машин. М., Машиностроение, 1976   
Мулин Ю.А., Ярцев И.Я. Пентапласт. М.-Л., Химия, 1975.  
Назаров Г.И., Сушкин В.В. Теплостойкие пластмассы. Справочник. М., Машиностроение,  1980   
Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие. Под ред. Г.С. Каца. Пер. с англ. Под ред. П.Г. Бабаевского. М., Химия, 1981.   
Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов. М., 1979.   
Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М.-Л., Химия, 1974.   
Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977.  
Новое в переработке полимеров. Под ред. З.А. Роговина и М.Л. Кербера. М., Мир, 1969  
Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие по расчету и конструированию. Под ред. В.К. Завгороднего. М., Машиностроение, 1976.   
Оборудование для переработки пластмасс и перспективы его развития. Л., ЛДНТП, 1972.  
Оленев Б.А., Мордкович Е.М. , Колошин В.Ф. Проектирование производств по переработке пластических масс. М., Химия, 1982.   
Основные направления развития композиционных термопластичных материалов / Айзинсон И.Л., Восторгов Б.Е., Кацевман М.Л.  М., Химия, 1988.   
Основы конструирования изделий из пластмасс. Под ред. Э.Бэра. М., Машиностроение, 1970   
Основы конструирования и расчета деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления. (Мирзоев Р.Г., Кугушев И.Д., Брагинский В.А. и др.), Л. "Машиностроение", 1972.  
Пантелеев А.П., Шевцов Ю.М., Горячев И.А. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. М., Машиностроение. 1986.   
Паншин Ю.А., Малкевич С.Г., Дунаевская И.С. Фторопласты. М.-Л., Химия, 1978.  
Переработка пластмасс. Справ. пособие. Под ред. В.А. Брагинского, Л., Химия, 1985.  
Переработка полимеров. Киев, Техника, 1973.   
Петряев С.В., Лангин О.Н. Пластмассовые пресс-формы для литья под давлением термопластов. Л., ЛДНТП, 1981.   
Петряев С.В. Пресс-формы для литья под давлением: Справочное пособие. Л., Машиностроение, 1973.   
Пластмассовые зубчатые колеса в передачах точного приборостроения. (Старжинский В.Е., Краузе В. И, Гаврилова О.В.  др.). Минск, Навука и техника, 1993.   
Платонов В.Ф. Подшипники из полиамидов. М., 1961.   
Полиамидные конструкционные материалы. М. НИИТЭХИМ. 1986.   
Полиацетали. Номенклатурный перечень. НИИТЭХИМ, Черкассы, 1985.   
Полимеры в машинах. М., НИИМАШ, 1966.   
Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник. Под ред. А.В. Чичинадзе. М., 1988.   
Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки. / Малкин А.Я., Вольфсон С.А., Кулезнев В.Н., Файдель Г.И. М., Химия, 1975.   
Получение и свойства поливинилхлорида .Под ред. Е.Н.Зильбермана. М.-Л., Химия, 1968.  
Попова Т.А., Восторгов Б.Е., Григорьянц И.К. Проблемы получения поликарбонатов и изделий из них. М., НИИТЭХИМ, 1977.   
Применение полимерных материалов в конструкциях ручных машин / Гольдштейн Б.Г., Дубов К.Х., Шнейдерман М.А. М., 1974.   
Пугачев А.К. Композиционные материалы на основе политетрафторэтилена. М., НИИТЭХИМ, 1989.  
Раевский А.Н. Полиамидные подшипники. М., 1967.   
Райский Э.Б., Шаргородский А.М. Точность и взаимозаменяемость изделий из полимерных материалов. М., 1972.   
Ракова В.Г., Беликов Л.Б. Испытания и стойкость полимерных изделий в условиях светового воздействия. М.,
НИИТЭХИМ, 1989.   
Ремизов Д.Д., Бочков В.С., Брагинский В.А. Допуски и посадки полимерных опор. М., 1985.   
Ремизов Д.Д. Пластмассовые подшипниковые узлы. Харьков, 1982.   
Рогинский С.Л., Канович М.З., Колтунов М.А. Высокопрочные стеклопластики. М., Химия, 1981.   
Романцова О.Н., Недоткина К.С. Полимер-полимерные композиции на основе АБС-сополимеров. М., НИИТЭХИМ, 1981.   
Ростовцев А.М. Контроль качества деталей из пластмасс. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1984.  
Руководство по литью под давлением конструкционных полимерных материалов производства НПП "Полипластик". М., Полипластик, 2000.   
Руководящие технические материалы по применению пластических масс в машиностроении и приборостроении. Л., ЦБТИ, 1964.   
Рябова Т.Н. и др. Жидкокристаллические термотропные ароматические полиэфиры. М., НИИТЭХИМ, 1988.  
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности./ Андреева И.Н., Веселовская Е.В., Наливайко Е.И., Печенкин А.Д., Бухгалтер В.И., Поляков А.В. Л., Химия, 1982. 
Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах. М., Машиностроение, 1972.   
Сирота А.Г. Модификация структуры и свойств полиолефинов. М., Химия, 1974.    
Смирнов В.И. и др. Технология изготовления оптических деталей из полимеров. Л., 1987.   
Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты. М.-Л., Химия, 1975.   
Состояние и перспективы развития производства и применения наполненных термопластов. Под ред. Ю.Г. Кузьмина, М., НИИТЭХИМ, 1977.   
Справочник по пластическим массам. Под ред. В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. т. 1-2. М., Химия, 1975.   
Строганова И.И. и др. Современные методы Химико-термической обработки и применение их в инструментальном производстве подотрасли переработки пластмасс. (обзор). М., НИИТЭХИМ, 1988.  
Тарнопольский Ю.М., Розе А.В. Особенности расчета деталей из армированных пластиков. Рига, Зинанте, 1969.   
Термоэластопласты. Под ред. В.В. Моисеева. М., Химия, 1985.   
Техника переработки пластмасс. Под ред. Н.И. Басова и В. Броя. М., Химия. 1985  
Технологическая оснастка. Пресс-формы для пластмасс. М., ЦИНТИАМ, 1964.   
Технологическая оснастка для переработки термопластов. Отраслевой каталог / Дубов К.Х., Шнейдерман М.А., Гречушкин Г.И. и др. М., ЦНИИТЭстроймаш, 1983.   
Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессовая пластмасс и литья под давлением: Каталог-справочник. ч. 2. Под ред. В.Д. Корсакова, М., НИИМаш, 1967.   
Технология пластических масс. Под ред. В.В. Коршака. М., Химия, 1985.   
Тихомиров В.А., Николаев В.Н. Механическая обработка пластмасс. Л., 1975.   
Топчиев А.В., Кренцель Б.А. Полиолефины - новые синтетические материалы. М., Из-во АН СССР, 1963.   
Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. М., Химия, 1972.   
Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. М., Химия, 1977   
Точные пластмассовые детали и технология их получения. (Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А.). Минск. "Наука и техника", 1992.  
Фараонов Г.Т. Мелкомодульные зубчатые колеса из полиамидной смолы. Л., 1965.   
Филатов В.И., Корсаков В.Д. Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс. Л., Политехника., 1991   
Филатов В.И. Технологическая подготовка производства пластмассовых деталей. Л., Машиностроение. 1976   
Филатов В.И. Лаврентьев К.К., Егорова С.Р. Методика выбора марки пластмассы. Л., ЛДНТП, 1982   
Финкельштейн Б.А. и др. Опыт эффективного применения полиолефиновых и полистирольных пластиков в различных областях народного хозяйства. Л., ЛДНТП, 1982   
Фрейзер А.Г. Высокотермостойкие полимеры. М., Мир, 1971.   
Холмс-Уолкер В.А. Переработка полимерных материалов. М., Химия, 1979.   
Хопф Г., Мюллер А., Венгер Ф. Полиамиды. Пер. с нем. Под ред. А.Б. Пакшвера. М., Госхимиздат, 1958.   
Хуго И., Кабелка И., Кожени И. и др. Конструкционные пластмассы: Свойства и применение. М. 1969.  
Шалкаускас М.И., Вашкялис П.-А. Ю. Химическая металлизация пластмасс. Л., Химия, 1985.   
Шеин В.С., Ермаков В.Н., Нохрин Ю.Г. Обезвреживание и утилизация выбросов и отходов при производстве и переработке эластомеров. М., Химия, 1987.   
Шепурев Э.И. Полимерные оптические материалы. Л., ЛДНТП., 1987.   
Шестопал А.Н. и др. Справочник по сварке и склеиванию пластмасс. Киев., Техника, 1986.   
Шпаковская Г.Б., Федорова Л.В., Мохов В.Э. Полиэтилен низкого давления. М., НИИТЭХИМ. 1989. 
Штарке Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс. Пер. с нем. Под ред. В.А. Брагинского. Л., Химия, 1987.   
Штаркман Б.П. Пластификация поливинилхлорида. М.-Л., Химия, 1975.  
Энциклопедия полимеров. т. 1-3. М., Советская энциклопедия, 1972.  
Яковлев А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс. Л., Химия, 1977.

 

 

 

 

 

 

КРУПНЕЙШИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПЛАСТИКА В МИРЕ

Название

Особенности производства

Страна / Web-сайт

ACI Plastics

Специализируется на вторичных полимерах. C-Flex i (TPE), Enviraloy (ABS, PA 6, PA 66, PC, PC/PMMA, PC/PBT, PPO/PA, TPO), Impact (ABS, PA 6, PA 66, PC, PC/PMMA, PC/PBT, PPO/PA, TPO), TERO (PO).

США

www.aciplastics.com/

ACLO Compounders

Accucomp (окрашенные ABS, ASA, PA, PC, PE, PET, POM, PP, PS, SAN), Accuguard (ABS, PC, PP), Acculoy (PC), Accutech (ABS, PA, PC, PE, PP, SAN).

Канада

www.aclocompounders.com

ADDI Plast

Addilene (PP), Addinyl (PA 6, PA 66, PA 66/6), ABS, PC, PBT, PET

Франция

www.addiplast.fr

Alpha Gary

Evoprene (SEBS), Garathane (PVC/PU), Garaflex (Vinyl TPE, TPO, TPR), Sumikon, Superkleen (PVC), Ultralex (TPE), Vythene (PVC/PUR), X-Span

США

www.alphagary.com

Ankara Granul (AGS)

FPVC, RPVC.

Турция

www.ankaragranul.com.tr

Anwil

Polanvil (PVC).

Польша

www.anwil.com.pl

A.P.I.

Apifive (EVA композиции), Apiflex (FPVC), Apigo (TPO), Apilon 33 (PVC/NBR),  Apilon 52 (TPU), Apilon 52 C (aromatic TPU), Apilon 64 (PVC/TPU), Apizero (EVA композиции), Megol (SEBS), Raplan (SBS), Tivilon (TPV)

Италия

www.apiplastic.com

Aquafil Technopolymers

Acarb (PC), Acester (PBT), Acnor (PPE), Acstyr (ABS), Aquamid (PA 6, PA 66), Carboblend (PC/PBT), Carboloy (PC/ABS), Ecocarb (PC), Ecoform (POM), Econyl (PA 6, PA 66), Poliform (POM)

Италия

www.aquafil.com

Asahi Glass

Aflas (фторкаучук), Fluon ETFE (ETFE), Fluon LM-ETFE (ETFE), Fluon PFA (PFA), компоненты для PU и др.

Япония

www.agc.co.jp

Asahi Kasei

Asadene (TPE-S), Asaflex (SB), Asaprene (TPE-S), Delpet (PMMA), Leona (PA 66), Lynex (PPE), Stylac (ABS, AS, ACS), Sunfine (PE), Suntec (PE), Tenac (POM CO, POM HO), Tufdene (TPE-S), Tufprene (TPE-S), Tuftec (SB), Xyron (PPE, смеси PPE)

Япония

www.asahi-kasei.co.jp

A.Schulman

Formion (IONOMER), Invision (TPO), Lubrilon (со смазкой), Miraprene (TPV), Polyfabs (композиции ABS), Polyflam (трудногорючие композиции на основе ABS, HIPS, PP, PE, ABS/PC), Polyfort (композиции на основе PE, PP), Polylux (MABS), Polyman (композиции ABS, ASA, SAN, PC, PMMA, ABS/PC, ABS/PA), Polypur (композиции на основе PU), Polystat (антистатические, ЭМИ-экранирующие), Polytrope (TPO), Polyvin (FPVC), Schulablend (PA 6/PP, ABS/PA), Schuladur A (композиции PBT), Schuladur B (композиции PET), Schulaform (композиции POM), Schulamid (композиции PA 6, PA 66), Schulatec (композиции SPS, PPS), Sunfrost (Vinyl TPE), Sunprene (Vinyl TPE), Tempalloy (высокотемпературные), Vinika (PVC)

Международная

www.aschulman.com

Ashland

Полиэфиры, виниловый эфир и акриловые материалы

Международная

www.ashchem.com

ATOFINA Petrochemicals

Входит в группу TotalFinaElf. Atofina Polypropylene (PP гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер), Evatane (EVA), Fina (GPPS, MIPS, HIPS), Finaclear (SBS), Finaprene (SBS), Finathene (HDPE), Foraflon (PVDF), Kynar (PVDF), Lacovyl (PVC), Lacqrene (GPPS, MIPS, HIPS), Lacqrene Alfa (GPPS), Lacqtene (PE), Lotader (EDA), Lotryl (EBA, EDA), Nakan (FPVC, RPVC), Orgalloy (композиции PA 6, PA 66), Pebax (PEBA), Rilsan A (PA 12), Rilsan B (PA 11), SMA (SMA)

Международная

www.atofina.com

Bada Plast

Badamid A (PA 66), Badamid B (PA 6), Badamid C (PA 66/6 сополимер), Badadur (PBT), Badaflex (SEBS).

Германия

www.bada.de

Bangkok Polyethelene (BPE)

Hi-zex (HDPE), Thai-zex (HDPE) по лицензии Mitsui.

Тайвань

www.bpe.co.th

Basell Polyolefins

Совместное предприятие фирм BASF и Shell. Adflex (TPO), Adstif (PP гомополимер), Astryn (PP, TPO), Catalloy (TPO), Clyrell (PP стат. сополимер), Hifax (PP, TPO), Higlass (TPO), Hivalloy (PP/PMMA), Hostacom (PP + MF, PP + GF), Hostalen (HDPE), Hostalloy (VHMWPE), Lucalen (E/A, EBA, EVA), Luflexen (mLLDPE), Lupolen (LDPE, MDPE, HDPE), Metocene (mPP), Moplen (PP гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер), Novolen (PP), Pro-fax (PP), UHMWPE

Международная

www.basell.com

BASF AG

Capron (PA 6, PA 66, PA 66/6), Lucryl (PMMA), Luran (SAN), Luran S (ASA, ASA/PC), Nypel (PA 6 вторичный), Petra (PET вторичный), Polystyrol (GPPS, SB), Styroblend (смеси SB), Styroflex (SBS), Styrolux (SBS), Terblend N (ABS/PA), Terblend S (ASA/PC), Terluran (ABS), Terlux (MABS), Ultradur (PBT, PBT/ASA), Ultraform (POM), Ultramid (PA 6, PA 66, PA 66/6, PA 6/6T), Ultrason E (PES), Ultrason S (PSU), Vinoflex (PVC)

Международная

www.basf.com

Bayer AG

Apec HT (PC-HT), BAK (PEA), Bayblend (PC/AB)

Германия

www.plastics.bayer.com

Belland

BellTuff (ACRYLIC)

 

Международная

www.belland.com

Bennet Europe

Ethyprene (SBS/PE), Propyprene (SBS/PP).

Нидерланды

www.bennet-europe.com

Berga

FPVC, RPVC

Германия

www.begra.de

BIP Plastex

Beetle (PA 6, PA 66, PBT, POM, PC, PC/ABS).

Великобритания

www.bip-etp.com

Borealis

Bormod (PP гомополимер, блок-сополимер), Borpact (PP прозрачный), Borsoft (PP стат. сополимер), Borstar (HDPE), Daplen (PP композиции, PP/EPDM, TPO, R-TPO, HMWPE), HDPE (HDPE), LDPE (LDPE), Nepol (PP + длинное стекловолокно), PP (гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер), EVA, EBA

Международная

www.borealisgroup.com

BP Chemicals

Входит в группу BP. Acclear (прозрачный PP), Accpro (тальконаполненный PP), Acctuf (PP сополимер), Amtuf (R-TPO), Fortilene (PP), PP homopolymer (PP гомополимер), Rigidex (HDPE для ротационного и выдувного формования).

Международная

www.bp.com/chemicals

BP Solvay Polyethylene

Совместное предприятие BP Amoco Polymers и Solvay Polymers. Eltex (HDPE), Eltex P (PP), Innovex (LLDPE), Novex LDPE (LDPE, EVA, EMAA)

Международная

www.bpchemicals.com/polyethylene

British Vita

Percom (PP), Perflex (TPE, TPO), Perlac (ABS), Perlac A (ASA), Perlac S (SAN), Perlen (PE), Perlex (PC), Perloy (PC/ABS), Perlox (PBT), Perstyr (HIPS), Pertal (POM), Pyronyl (PA + FR), Sinlon (PA), Vitamide (PA 6, PA 66, PA 66/6), Vitaprene (SBS, SEBS), PVC

Международная

www.britishvita.com

ChangchunJida High Performance Materials

PEEK, PES.

Китай

www.jlu-nm.com

Cheil Industries

Staren (PC, PBT), Starex (GPPS, HIPS, MIPS, ABS)

Корея

www.starex.co.kr

Chemopetrol

Входит в группу Unipetrol.  Liten (HDPE), Mosten (PP гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер)

Чехия

www.chemopetrol.cz

Chevron Phillips Chemical (CPC)

K-Resin (SB), Marlex (HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, PP гомополимер, PP блок-сополимер, PP стат. сополимер, R-TPO, HMWPE), Ryton (PPS)

Международная

www.cpchem.com

Chi-Mei

Acryrex (PMMA), Acrystex (MS), Kibipol (CIS BR), Kibisan (SAN), Kibiton (SB), Polylac (ABS, MABS), Polyrex (GPPS, HIPS), Q Resin (SB прозрачный), Wonderlite (PC), Wonderloy (PC/ABS)

Тайвань

www.chimei.com.tw

Chisso

Chisso Compound (PVC), Chisso HCPP (PP высококристаллический), Chisso HSPP (PP высококристаллический), Chisso Polypro (PP), Chisso VSR (PO), Enpnite (смеси полимеров + GF), Funcster (PP + длинное стекловолокно), Newcon (R-TPO), Newstren (PP для выдувного формования), Nipolit (PVC), Oleace (PP трудногорючий), Oleform (PP композиции), Olehard (PP + GF), Olesafe (PP трудногорючий)

Япония

www.chisso.co.jp

Cires

Previnil (PVC), Vicir (PVC)

Португалия-Испания

www.cires.net

Compound Technologies Inc. (CTI)

CTI Acetal (POM), CTI ABS (ABS), CTI General (ABS/PBT, PBT, PEEK, PEI, PES, PSU, PPS), CTI Nylon (PA 6, PA 11, PA 66, PA 610, PA 612), CTI PC (PC), Flexible PVC (FPVC), Rigid PVC (RPVC), Temprene (TPE), PP

США

www.compoundtech.com

Customs Resins

Norpex (PPE), Nylene (PA 6, PA 66), Vexel (PBT)

США

www.customresins.com/

Cyro

Acrylite (ACRYLIC), Acrylite Plus (ACRYLIC), Cyrex (ACRYLIC/PC), Cyrolite (MBS), Cyrovu HP2 (ACRYLIC), XT Polymer (ACRYLIC)

США

www.cyro.com

Daicel Polymer

Cevian (ABS), Cevian MAS (MS), Cevian N (SAN), Cevian V (ABS), Daicel PP (PP композиции), Novalloy A (PA/ABS), Novalloy B (PBT/ABS), Novalloy E (с антистатиком), Novalloy S (PC/ABS), Novalloy X (PC/HIPS)

Япония

www.daicel.co.jp/polymer

Daikin Industries

Neoflon ETFE (ETFE), Neoflon FMC (композиции литьевых фторопластов), Neoflon FEP (FEP), Neoflon PCTFE (CTFE), Neoflon PFA (PFA), Neoflon PVDF (PVDF)

Япония

www.daikin.co.jp

Dainippon Inc and Chemicals (DIC)

Dicstyrene (GPPS, MIPS, HIPS, PS/PP), DIC-PPS (PPS, PPS/PPE, PPS/PPA), Grilux (TPE-E), Octa (LCP), Planac (PBT, PBT/PS)

Япония

www.dic.co.jp/

Degussa AG

Включает компании: Degussa - High Performance Polymers, Roehm, Vestolit.

Международная

www.degussa.com/

Dilaplast

Dilamid (PA 6, PA 66), Luxamid (PA 6, PA 66).

Италия

www.dilaplast.com

DOMO

Domamid (PA 6, PA 66), Domolen (PP гомополимер, блок-сополимер), Technoline P (PP композиции), Technoline Polyamide-6 (PA 6 композиции), Technoline Polyamide-6,6 (PA 66 композиции)

Международная

www.domo.be

Dongbu Hannong Chemical

Solarene (GPPS, HIPS), EPS, EVA, HDPE, LDPE, PA 6, PA 66, PBT, PC, POM, PP (гомополимер, сополимер), FPVC, RPVC.

Корея

www.dongbuchem.co.kr

Dow

Affinity (POP), AIM (ASR), Attaine (ULDPE), Calibre (PC), Dow ABS (ABS), Dowlex (LLDPE, HDPE), Elite (PE), Emerge PC (PC), Emerge PC/ABS (PC/ABS), Engage (TPO), HDPE (HDPE), Index (ESI), Inspire (PP), Isoplast (RTPU), LDPE (LDPE), Magnum (ABS), Pellethane (TPU), Prevail (ABS/PUR), Primacor (адгезивные сополимеры), Pulse (PC/ABS), Questra (SPS), Retain (вторичные ABS, PC/ABS), Sabre (PC/PET), Saran (PVDC), Styron (GPPS, PS, HIPS), Styron A-Tech (PS), Tyril (SAN), XZ (HIPS)

Международная

www.dow.com

DSM Elastomers

Epsyn (EPDM), Keltan (EPDM), Sarlink

Международная

www.dsmelastomers.com

DSM Engineering Plastics

Acetron (POM), Akulon (PA 6, PA 66), Akuloy (PA 6, PA 66), Arnite (PET, PBT), Arnitel (TPE-E), Electrafill (электропроводящие термопласты), Fiberfill (наполненные термопласты), Kelburon (EPDM, R-EMPP), Nylafil (PA 66), Nylatron (PA со смазкой), Plastube (со смазкой), Stanyl (PA 46), Stapron (PC/ABS, PC/PET, PC/PBT, ABS/PA, ABS/PET, SMA/ABS), Xantar (PC)

Международная

www.dsmep.com/

DuPont de Nemours

Bexloy (IONOMER, PAT), Crastin (PBT), Delrin (POM), Elvamide (PA), Elvax (EVA), Hi-Milan (IONOMER), Hytrel (TPE-E), Melinar (PET), Minlon (минералонаполн. PA6, PA 66, PA 66/6), Nucrel (EMAA), Nylind (PA 66), Rynite (PET), Sedar (PA, PET), Surlyn (IONOMER), Teflon AF (аморфный фторполимер), Teflon FEP (FEP), Teflon PFA (PFA), Tefzel (ETFE), Thermx (PCT, PCTA), Zemid (HDPE, PE), Zenite (LCP), Zytel (PA 6, PA 66, PA 66/6, PA 612), Zytel HTN (HTN)

Международная

www.dupont.com

Dyneon

Dyneon (ETFE, FEP, PFA, PVDF, фторкаучуки и др.).

Международная

www.dyneon.com

Eastman Chemical

Eastabond (PET), Eastalloy (PC/PET), Eastar (PETG), Ecdel (TPE), Ektar (PET, PBT, TPE), Kodar (PETG), Tenite (CAB, CAP, CA, LDPE)

Международная

www.eastman.com

ELANA

ELPET (PET для бутылок), ELPET A (APET для бутылок)

Польша

www.elana.torun.pl

Elastogran

Elastollan (TPU)

Германия

www.elastogran.de

Elastron Kimya

Elastron D (SBS), Elastron G (SEBS), Elastron TPO (TPO), Elastron V (TPV), Solen (SBS).

Турция

www.solvent.com.tr

EMS-Chemie

Grilamid (PA 12, PEBA), Grilon (PA 6, PA 66, PEBA), Grilpet (PET), Griltex (COPA, сополиэфиры), Grivory (PPA ).

Международная

www.emschem.com

Entec Engineered Resins

Hybrid (PC/PBT, ABS/PC), Hylac (ABS), Hylex (PC), Hylon (PA 6, PA 66), Hylox (PBT, PET), Hypel (PE), Hypro (PP), Hyrene (GPPS, HIPS), Hysun (ASA, ASA/PC).

США

www.entecresins.com

Epsilon Products

PP (PP гомополимер, блок-сополимер, статистический сополимер).

США

www.epsilonproducts.com

Equistar

Alathon (HDPE), Equistar Polypropylene (PP), Flexathene (TPO), Petrothene (LDPE, LLDPE, PP гомополимер и сополимер), Ultrathene (EVA).

США

www.equistarchem.com

European Vinyl Corporation (EVC)

Evipol (FPVC, RPVC)

Международная

www.evc-int.com

EVC Compounds (Italia)

Evicom (FPVC, RPVC), Ecovil (FPVC, RPVC).

Италия

www.evc-comp.it

ExxonMobil Chemical

Achieve (mPP), Escor Ultra (EAA), Escorene (EVA, HDPE, LDPE, LLDPE), Exceed (mLLDPE), ExxonMobil HDPE (HDPE), ExxonMobil LDPE (LDPE), ExxonMobil LLDPE (LLDPE), ExxonMobil Polypropylene (PP гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер), Exxtral (PP, TPE), Iotek (IONOMER), Optema (EMA), Vistalon (EPDM).

Международная

www.exxon.mobil.com/chemical

Formosa Plastics

Formolene (HDPE, LLDPE, PP гомополимер, PP блок-сополимер, PP стат. сополимер, TPO), Formolon (PVC).

США

www.fpcusa.com

Frisetta Polymer

Frianyl (PA 6., PA 66)

Германия

www.frisetta.de

Gas Authority of India Limited (GAIL)

G-Lene (LLDPE, HDPE), G-Lex (HDPE)

Индия

www.gail.nic.in

GEBA

ABS, PA 6, PA 66, PBT, PC, PEI, PES, PMMA, POM, PPO, PPS, SAN, TPE, TPU

Германия

www.geba-plast.com

Georgia Gulf Corp. (GGC)

FPVC, RPVC

США

www.ggc.com

GE Plastics

Cycolac (ABS, AES), Cycolin (ABS/PBT), Cycoloy (PC/ABS), Cytra (ABS/PBT, ABS/PBT/PC), Enduran (PBT, PC/PBT, PBT/PET) - для Сев. Америки, Gelon (PA 6, PA 66), Geloy (ASA, ASA/SAN, ASA/PC, ASA/PVC), Gesan (SAN), Lexan (PC), Lexan SLX (PEC), Lomod (TPE-E), Noryl (PPO/PS, PPO/HIPS, PPO/PA, PPO/PP), Prevex (PPE/PS), Remex (вторичн. PBT, PBT/PC), Supec (PPS, PPS/PEI), Ultem (PEI, PCE/PEI), Valox (PBT, PBT/PC, PBT/PET, PBT/ASA), Xenoy (PC/PBT, PC/PET, PC, PBT), Xylex (PC/Polyester)

Международная

www.geplastics.com

GE Plastics India (GEPI)

Cycolac (ABS), Cycoloy (PC/ABS), Gelon (PA 6), Lexan (PC), Noryl (PPO), Valox (PBT), Xenoy (PC/PBT).

Индия

www.geplastics.com/resins/india

Gharda Chemicals

Gafone (PES), Gafone-P (PPSU), Gafone-S (PSU), Gatone (PEEK)

Индия

www.ghardapolymers.com

Ginar Technical

Aplax (PP композиции), Bipex (PBT композиции), Capex (PC композиции), Mapex (композиции PA 6, PA 66, PA 6/66), Sybex (ABS композиции).

Тайвань

www.pidc.org.tw/ginar

GLS Corp.

Dynaflex (TPE, TPV), Elastalloy (TPE), Versaflex (TPE)

США

www.glscorporation.com

Haldia Petrochemicals

Halene-H (HDPE), Halene-L (LDPE), Halene-P (PP гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер).

Индия

www.haldiapetrochemicals.com

Hanwha Chemical

LDPE, LLDPE, EVA, PVC

Корея

hcc.hanwha.co.kr

HMC Polymers

PP

Тайвань

www.hmcpolymer.co.th

Honam Petrochemical

Kopelen (PP), Popelen (PP), HDPE, PET

Корея

www.hpc.co.kr

Horst Müller Kunststoffe

Lifoflex T (SBS), Lifoflex TV (SBS/SEBS), Lifoflex UV (SEBS), Lifolit (FPVC), Lifoprene PU (TPU).

Германия

www.mueller-kunststoffe.de

Huntsman Chemical

Astalac (ABS), Astaloy (PC/ABS), Austran (SAN), Austrex (GPPS, PS, HIPS), Iupilon (PC, PC/PET, PC/ABS), Replay (PS), REXell (LLDPE), EVA, HDPE, LDPE, PP.

Международная

www.huntsman.com

Hydro Polymers

PVC

Международная

www.petrochemicals.hydro.com

Hyundai Petrochemical (Seetec)

Seetec EVA (EVA), Seetec HDPE (HDPE), Seetec LDPE (LDPE), Seetec LLDPE (LLDPE), Seetec PP (PP гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер).

Корея

www.seetec.com

Idemitsu

Idemitsu Polycarbonate (PC), SPS и др

Япония

www.idemitsu.co.jp

Indian Petrochemicals Corporation

Indothene (LDPE), Indothene HD (HDPE), Indothene LL (LLDPE), Indovin (PVC), Koylene (PP HO), Koylene ADL (PP HO), Koylene ADL-CP (PP CO), Koylene CP (PP CO)

Индия

www.ipcl.co.in

Ipiranga Petroquimica (IPQ)

HDPE, LLDPE, MDPE, PP (гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер).

Бразилия

www.ipq.com.br

Japan Synthetic Rubber (JSR)

Dynaflex (TPE-S), JSR ABS (ABS), JSR RB (PB), JSR SIS (SIS), JSR TR (SBS)

Япония

www.jsr.co.jp

Julon

PA 6, PA 66

Словения

www.aquafil.com

Kaucuk

Forsan (ABS), Koplen (EPS), Kralex (SBR), Krasten (PS, HIPS)

Чехия

www.kaucuk.cz

Kohap Engineering Plastics

Koscom (PA 66), Papet (PET для бутылок).

Корея

www.kohap.co.kr

Kolon Industries

Kocetal (POM CO), Kopa (PA 6, PA 66), Kopel (TPE-E), Kopet (PET), Nopla (PEN, PEN/PET сополимер), Spelloy (PC/ABS, PC/PBT), Spesin (PBT)

Корея

www.kolon.co.kr

Korea Kumho Petrochemical

ABS (ABS), AES (AES), EPS (EPS), GPPS (GPPS), HAB (ABS/PBT), HAC (ABS/PC), HGB (ABS, ABS/PBT, SAN со стекловолокном), HGX, HIPS (HIPS), Kosyn (SBR), Kosyn KBR (HBR, LBR), Kosyn KHS (HSR), Kosyn KNB (NBR), Kosyn KTR (SIS), Kosyn SOL (S-SBR), SAN (SAN)

Корея

www.kkpc.co.kr

Korea Petrochemical (KPIC)

HDPE, PP (гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер)

Корея

www.kpic.co.kr

KP Chemical

Papet (PET для бутылок).

Корея

www.kpchem.co.kr

Kraiburg

Pacrel K (TPE), Thermolast K (SEBS, SEPS)

Германия

www.kraiburg.com

Kraton Polymers

Kraton (SBS, SEBS, SIS, SEP), Kraton IR (IR)

Международная

www.kraton.com

Kumho

Korea Kumho Petrochemical, Kumho Mitsui Chemical, Kumho P&B.

Корея

www.kumho.co.kr

Kuraray

Hybrar (TPE), Septon (SEBS, SEPS, SEEPS), MMA, PA 9T, PET

Международная

www.kuraray.co.jp

Kureha Chemical Industry

Bayon, Fortron (PPS), KF (PVDF)

Япония

www.kureha.co.jp

Laja

Lajaprene (SBS), Lajavinyl (FPVC, RPVC)

Уругвай

www.laja.com.uy

LATI

Kelon A (PA 66 минералонап.), Kelon B (PA 6 минералонап.), Laestra (SPS), Lapex A (PES), Lapex R (PPSU), Laramid (PPA), Larflex (TPO), Laril (PPO), Larpeek (PEEK), Larton (PPS), Lastane (TPU), Lastil (SAN), Lastilac (ABS, ABS/PC), Lastirol (HIPS), Lasulf (PSU), Latamid 6 (PA 6), Latamid 12 (PA 12), Latamid 66 (PA 66), Latamid 68 (PAc), Latamid SP (PAc), Latan (POM), Latene (PP гомополимер), Latene EP (PP сополимер), Later (PBT), Later T (PTT), Latiblend 6636 (PA/ABS), Latiblend 7587 (PBT/PC), Latilon (PC), Latiohm (антистатические, проводящие), Laxtar (LCP)

Международная

www.lati.com

Lavergne

Alfater XL (TPV), Vyflex (TPO), Vylene (PP), Vylon (PA 6, PA 66), Vypet (PET), Vyprene (SBS, SEBS), Vypro (PP), Vyteen (PC)

США

www.lavergneusa.com

LG Chemicals

Keyflex (TPE-E), LG ABS (ABS), LG ASA (ASA), Lucel (POM), Lucet (POM), Lumax (PBT), Lupan (SAN), Lupol (PP, PO), Lupon (PA 66), Lupos (ABS), Lupox (PBT), Lupoy (PC/ABS), Luprene (SBS), Lusep (PPS), HDPE, LDPE, GPPS, HIPS, PMMA, PVC (PVC)

Корея

www.polymerwide.com

LNP Engineering Plastics

Colorcomp (предварительно окрашенные материалы), EMI-X (теплопроводные и электропроводные композиции), Faradex (теплопроводные и электропроводные композиции), Konduit (теплопроводные и электропроводные композиции), Lubricomp (антифрикционные композиции), Lubriloy (антифрикционные композиции), Stat-Kon (теплопроводные и электропроводные композиции), Stat-Loy (теплопроводные и электропроводные композиции), Thermocomp (композиции со стекловолокном и углеволокном), Thermotuf (композиции со стекловолокном и углеволокном), Verton (композиции PA 66, PP, PPA с длинным стекловолокном)

Международная

www.lnp.com

Lucite International

Alkathene (LDPE), Diakon (PMMA), Lucite (PMMA), Perspex (PMMA, PMMA/EA), Propathene (PP), Welvic (PVC)

Международная

www.luciteinternational.com

Marplex Australia

Astalac (ABS), Iupilon (PC, PC/PET, PC/ABS)

Австралия

www.marplex.com.au

Maxdem

самоупрочняющийся полимер Parmax (SRP).

США

www.maxdem.com

M&G Polymers (Gruppo Mossi & Ghisolfi)

Cobiter (PET для бутылок), Creartuf (PET, APET для бутылок), HiPertuf (PET/PEN сополимер), Repete (PET с вторичкой для бутылок).

Международная

mgpolymers.com

Mitsubishi Engineering-Plastics

Iupiace (PPE/HIPS), Iupilon (PC, PC/PET, PC/ABS), Iupital (POM), Kobatron (PA), Kovaloy (PC), Lemalloy (PPE/HIPS, PPE/PA6, PPE/PA66), Lemapet (PET), Mitsibishi PBT (PBT), Novaccurate (LCP), Novamid (PA 6, PA 66, PA 6/66, PA), Novapet (PET), Novapps (PPS), Novarex (PC), Reny (PA MXD6)

Япония

www.m-ep.co.jp

Mitsui Petrochemical

Apel (COC), Arlen (PA 6T, PA), Aurum (TPI), Beaulon (PB), Elmit (PA, PA/PO), Evaflex (EVA), Evolue (mLLDPE), FR-TPX (PMP + GF), Hi-Milan (IONOMER), Hipol (PP), Hi-Zex (HDPE), Hi-Zex Million (UHMWPE), Goldmer (TPE), Litac-A (SAN), MCX-Q (PA/PO), Milastomer (TPE, TPO), Mirason (LDPE), PES (PES), Mitsui PET (PET), Neo-Zex (MDPE), Nucrel (EMAA), Parapet (PMMA для CD), Santac (ABS), Sunlet (PP), TPX (PMP), Tafmer (альфа-олефиновый сополимер), Topas (COC), Toporex (PS), Ultzex (LLDPE)

Япония

www.mitsuichemicals.com

Multibase

Multi-Flam (композиции гомополимера и сополимера PP с пониженной горючестью), Mulfi-Flex TEA (смеси SEBS и SEPS с конструкционными пластмассами), Mulfi-Flex TPE (SEBS/PP, SEPS/PP), Mulfi-Flex TPO (EP/PP, EPDM/PP), Multiprene (TPV), Multi-Pro (минерало- и стеклонаполненные ), Nylex (PA/PP), Toplex (PC/ABS), TPSiV (TPSiV)

Международная

www.multibase.com

Nan Ya Plastics

PET (PET для преформ), PVC

Тайвань

www.npc.com.tw

Nevicolor

Nevies (ABS), Neviester (PBT), Nevilen (LDPE), Nevimid 6 (PA 6), Nevimid 66 (PA 66), Nevipom (POM CO), Neviprop (PP), Nevisan (SAN), Nevistir (PS)

Италия

www.nevicolor.it

Nippon Gohsei (The Nippon Synthetic Chemical Industry)

Goshinol (PVOH), Soarnol (EVOH)

Япония

www.nichigo.co.jp

NOVA Chemicals

Arcel (ESI вспенивающийся), Dylark (SMA), Dylite (EPS), EPS (EPS), FX (PS), NAS (Acrylic), Novapol (LDPE), Polystyren (GPPS, HIPS, MIPS), Sclair (LLDPE, MDPE, HDPE), Styrosun (HIPS), Zylar (Acrylic), Zyntar (HIPS + антипирен)

Международная

www.novachemicals.com

Novacke Chemicke Zavody (NCHZ)

Slovinyl (PVC), Sloviplast (FPVC, RPVC)

Словакия

www.nchz.sk

Novatec Plastics & Chemicals

Novablend (RPVC), Novaloy (ABS/PVC и т.д.)

США

www.novatecplastics.com

Noveon

EstaGrip (смеси TPU), Estaloc (композиции TPU), Estane (TPU)

Международная

www.estane.com

Nylon Corporation of (NYCOA)

полиамиды

США

www.nycoa.net

OPP Quimica

HDPE, LDPE, LLDPE, PVC

Бразилия

www.opp.com.br

Orlen

Подразделение Basell. Malen E (LDPE), Malen P (PP) и др.

Польша

www.pknorlen.pl

Oxford Performance Materials

Oxpekk (PEKK)

США

www.oxfordpm.com

Oxford Polymers

Oxnilon 6 (PA 6), Oxnilon 4/6 (PA 46), Oxnilon 6/6 (PA 66), Polycarb (PC), PBT, PC/ABS, PC/PBT, PEI, PEEK, PES, PET, POM, PPO

США

www.oxfordpolymers.com

Pal Plast

Palblend (PC/ABS), Paldur (PBT), Palflex (TPE), Palform (POM), Palglas (PMMA), Palmid (PA), Palprop (PP), Palran (ABS), Palsafe (PC), Palsan (SAN), Palstyrol (PS), Palvinyl (PVC)

Германия

www.palplast.de

Petromont

Petromont HDPE (HDPE)

Канада

www.petromont.com

Plastcom

Slovalen (PP композиции), Slovamid (PA 6, PA 66), Plastamid (PA 6, PA 66)

Словакия

www.plastcom.sk

PlastxWorld

Cevian-N (SAN), Cevian PS (GPPS, HIPS), Cevian-V (ABS), Novalloy-A (PA/ABS), Novalloy-B (PBT/ABS), Novalloy-E (ABS), Novalloy-S (PC/ABS), Veroplas (PA 6, PA 66)

Международная

www.daicel.co.uk

Polimarky

Resan (SAN), Resblend (PC/ABS, PA/ABS), Rescarb (PC), Resform (POM), Reslen (PP), Restramid (PA 6, PA 66), Restren (ABS), Restyren (PS)

Польша

www.polimarky.com.pl

Polimeri Europa

Clearflex (LLDPE, VLDPE, ULDPE), Edistir (GPPS, HIPS), Eraclene (HDPE), Europrene SOL T (SBS, SIS), Extir (EPS), Flexirene (LLDPE), Greenflex (EVA), Koblend P (PS/PE), Kostil (SAN), Riblene (LDPE), Sinkral (ABS)

Международная

www.polimerieuropa.it

Politeno

Evateno (EVA), HDPE, LDPE, LLDPE, LMDPE, MDPE

Бразилия

www.politeno.com.br

Polykemi

POLYabs (ABS), POLYasa (ASA), POLYblend (PC/ABS), POLYelast (SEBS, SBS, EPDM), POLYfill (PP + GF), POLYform (POM), POLYlux (PC/PBT), POLYplex (PMMA), POLYsan (SAN), POLYshine (PBT), POLYwood (PS с эффектом древесины), Scanamid 6 (PA 6), Scanamid 11 (PA 11), Scanamid 12 (PA 12), Scanamid 66 (PA 66), Scanamid 66.6 (PA 66/6 смесь), Scanblend (PC + ASA), Scanblend P (PBT + ASA), Scanlon (смеси PA), Scanrex (PPS), Scantec PC (PC)

Швеция

www.polykemi.se

Polymer Technology & Services (PTS)

ABS (ABS), N6 (PA 6), N66 (PA 66), PBT (PBT), PC (PC), PCA (PC/ABS, PC/PBT), POM (POM CO), POMH (POM HO), SAN (SAN)

США

www.ptsllc.com

Polymer Technology Group (The Polymer Technology Group)

Bionate (TPU), CarboSil (TPU), Elasthane (TPU), PurSil (TPU)

США

www.polymertech.com

PolyOne

Bergadur (PBT), Bergaflex (SEBS), Bergaform (POM), Bergamid A (PA 66), Bergamid B (PA 6), Bergamid AB (PA 66/6 сополимер), Edgetek (композиции ABS, HDPE, LCP, PA 12, PA 6, PA 66, PA 610, PA 612, PBT, PC, PEEK, PEI, PES, POM CO, POM HO, PP, PPA, PPE/PS, PPSU, PSU, SPS, TPE-E), Elastamax (TPU), Estal (PBT), Forflex (TPO), Forprene (TPV)

Международная

www.polyone.com

Polyram

композиции PA 6, PA 66, PBT, PC, PE, POM, PP

Израиль

www.polyram.co.il

Qatar Petrochemical (QAPCO)

Lotrene (LDPE).

Катар

www.qapco.com

Reliance Industries Ltd. (RIL)

Reclair (LLDPE), Relene (HDPE), Reon (PVC), Repol (PP гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер)

Индия

www.ril.com

Resirene

CET (прозрачный стирольный сополимер), Crystal Polystyrene (GPPS), Impact Polystyrene (HIPS, MIPS)

Мексика

www.resirene.com.mx

RheTech

HDPE (композиции), PP (композиции), TPO

США

www.rhetech.com

Rhodia Engineering Plastics

Sniatal (POM), Technyl (PA 6, PA 66, PA 66/6), TechnylStar (PA)

Международная

www.rhodia-ep.com

Risjad Brasali Industries

Abelac (ABS), Abepor (EPS), Abesan (SAN)

Индонезия

www.brasali.co.id

Roehm

Plexalloy (PMMA/ABS), Plexiglas (PMMA), Pleximid (PMMI)

Германия

www.roehm.com

Romira

Luranyl (PPE/SB), Romiloy (ABS/PA, ABS/PC, ASA/PC), Rotec ABS (ABS, MABS), Rotec AES (AES), Rotec ASA (ASA), Rotec SAN (SAN)

Германия

www.rowa-gmbh.de/romira

SABIC (Saudi Basic Industries Corp.)

Ladene (HDPE, LDPE, LLDPE), Ladene PS (GPPS, HIPS, EPS), PVC, PET, PP

Саудовская Аравия

www.sabic.com

SABIC EuroPetrochemicals

Keltan TP (TPO), Kelburon (R-TPO), Kelburon CS, StaMax (PP + длинное стекловолокно), Stamylan HD (HDPE), Stamylan LD (LDPE), Stamylan LL (LLDPE), Stamylan P (гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер), Stamytec (высококристаллические PO), Vestolen A (HDPE)

Международная

www.stamylan.com

Samsung ATOFINA (SAC)

EVA, HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE, PP

Корея

www.samsungatofina.com

Samyang (Sam Yang)

Tribit (PBT), Triloy (PC/PBT, ABS/PC, PC/PET), Tripet (PET + GF), Trirex (PC)

Корея

www.samyang.com

Shell Chemicals

Corterra (PTT)

Международная

www.shellchemicals.com

ShinKong Synthetic Fibers Corporation

SHINBLEND, SHINITE (композиции PA 66, PBT, PET, PP), SHINPET (PET для преформ)

Тайвань

www.shinkong.com.tw

Shuman Plastics

Shuman ABS (ABS), Shuman PC (PC), Shuman PE (PE), Shuman PP (PP), Shuman PPO (PPO), Shuman PS (HIPS).

США

www.shuman-plastics.com

Silac

Crylac (PVC), Lacbloc (SEBS), Terlac (SBS)

Франция

www.silac.fr

Silon

Taboren (PP композиции)

Чехия

www.silon.cz

Singapore Polymer Corporation

Sinelec (теплопроводные композиции PS) Singaprene (TPE-S, TPR), Sinpolene (композиции PP, XLPE, LDPE), Sinvicomp (FPVC, RPVC

Сингапур

www.spcpl.com.sg

Sinopec (China Petroleum & Chemical Corporation)

HDPE, LDPE, LLDPE, PB, PET, PP, PS, PVC, SBR

Китай

www.sinopec.com.cn

Sinopec Shanghai Petrochemical (SPC)

Sanren (EVA, LDPE, PP)

Китай

www.spc.com.cn

SK Chemicals (Sunkyong Industries)

LLDPE (LLDPE), Plastomer (TPV), Skygreen (PETG), Skypel (TPE-E), Skypet (PET для бутылок), Skythane (TPU), Skyton (PBT), Suntra (PPS), Yuclear (HDPE, MDPE), Yuplene (PP)

Корея

www.skchemicals.com

Slovnaft

Bralen (LDPE), Tatren (PP гомополимер)

Словакия

www.slovnaft.sk

So.F.TeR

Abifor (ABS), Bergaflex (SEBS), Blendfor A (ABS/PC), Blendfor B (PP/PA6), Forflex (TPO), Forlink (PEX), Forprene (TPR), Edgetek (SPS), Norfor (MPPO), Poliflex (PP/EPDM), Polifor (PP HO), Polifor C (PP CO), Pomfor C (POM CO), Sanfor (SAN), Sofprene (SBS), Stirofor (HIPS)

Италия

www.softerspa.com

Solutia

Vydyne (PA 66, PA 66/6)

Международная

www.solutia.com

Solvay Advanced Polymers

Acudel (PPSU), Amodel (PPA), IXEF (PA MXD6), Kadel (PK), Mindel (PSU), Primef (PPS), Radel A (PES), Radel R (PPSU), Torlon (PAI), Udel (PSU), Xydar (LCP)

Международная

www.solvayadvancedpolymers.com

Solvay Engineered Polymers

Группа Solvay.Dexflex (TPO), Indure (TPO), Nexprene (TPV), Respond (TPV), Sequel (TPE)

Международная

www.solvayengineeredpolymers.com

SolVin

Solvin (FPVC, RPVC), PVDC

Международная

www.solvinpvc.com

Spartech Corp.

SA (композиции ABS), SP (композиции PC), SS (композиции ASA), FPVC, HDPE, PA 6, PA 66, PBT, PC/ABS, PC/PET, PC/PBT, PP, TPO

США

www.spartech.com

Spolana

Neralit M (FPVC), Neralit T (RPVC)

Чехия

www.spolana.cz

Sumitomo Chemical

Acryft (EMMA), Artlex, Artley, Astem, Evatate (EVA), Excellen VL, Flexloy (PO/PA), Sumibright (PS), Sumikathene (LDPE), Sumikathene-Alpha (сополимер этилена и альфа-олефина), Sumikathene-L (LLDPE), Sumitomo Noblen (PP), Sumitomo TPE (TPE)

Япония

www.sumitomo-chem.co.jp

Supreme Petrochem

Crystal Polystyrene (GPPS), Polystyrene (HIPS)

Индия

supreme.co.in

Tarnowie-Moscicach

Tarnamid (PA 6), Tarnoform (POM)

Польша

www.azoty.tarnow.pl

Technical Polymers

Acetal (POM HO, POM CO), COPA (COPA), COPE (COPE), Nylon 6 (PA 6), Nylon 6/6 (PA 66), Nylon 6/12 (PA 612), PBT Polyester (PBT), PC/ABS (PC/ABS), PC/Polyester (PC/PBT), Polycarbonate (PC), Polyetherimide (PEI), PPA (PPA), PPS (PPS), SBS (SBS), SEBS (SEBS), SEPS (SEPS), SIS (SIS), TPO (TPO), TPU (TPU), TPV (TPV)

США

www.techpolymers.com

Teijin

FR-PET (PET + GF), Metamarble (PC/PMMA), Multilon (PC), Multilon T (PC/ABS), Nubelan (TPE-E), Panlite (PC), PBT Resin (PBT), PET Polymer (PET для бутылок), PPA Resin (PPA), PSF Resin (PSU), Teonex (PEN для бутылок)

Япония

www.teijin.co.jp

Teknor Apex

Apex (FPVC), Elexar (SEBS), Fireguard (PVC), Flexalloy (HMW PVC), Flexprene (SBS), Monprene (TPES), Tekbond (SEBS), Tekron (SEBS), Telcar (TPO), Uniprene (TPV)

США

www.teknorapex.com

Thai Petrochemical Industry Group (TPI Group)

Kralastic (ABS), Porene (ABS, EPS, GPPS, HIPS, PP гомополимер, PP блок-сополимер, PP композиции, SAN) EVA, HDPE, LDPE, PB

Тайвань

www.tpigroup.co.th

Thermoplastic Rubber Systems

NexFlex (SEBS/PP), NexLink (TPV), NexPrene (TPV), NexTrile (TPV)

США

www.trstpe.com

Ticona

Celanex (PBT), Celcon (POM), Celstran (наполненные длинным волокном), Compel (наполненные длинным волокном), Duracon (POM), Fortron (PPS), GUR (UHMWPE), Hostalloy (смеси PO, UHMWPE), Impet (PET), Riteflex (TPE-E), Topas (COC), Vandar, Vectra (LCP), Vectran (LCP)

Международная

www.ticona.com

Tiszai Vegyi Kombinat (TVK)

Tipelin (HDPE, MDPE), Tipolen (LDPE), Tipplen (PP гомополимер, блок-сополимер, стат. сополимер)

Венгрия

www.tvk.hu

TongKook

TexPet (PET, APET)

Корея

www.tongkook.co.kr

Toray Industries

Amilan (PA 6, PA 66, PA 610), Amilus (POM), Hytrel (TPE-E), Siveras (LCP), Toraycon (PBT), Torelina (PPS), Toyolac (ABS), Toyolac SX (PA/ABS), Toyolac VX (PBT/ABS), PAI

Международная

www.ns.toray.co.jp

Tosaf

композиции PP, PA

Израиль

www.tosaf.co.il

Tosoh

Lumitac (VLDPE), Nipoflex (EVA), Nipolon (LDPE), Nipolon-L (LLDPE), Nipolon-Z (LLDPE), PPS (PPS), PVC (PVC), Ryuron (PVC), Skyprene (CR)

Международная

www.tosoh.com

Toyobo

Pelprene (TPE-E), Toyobo Nylon (PA 6, PA 66, PA6T, PA MXD6), Toyobo Polyurethane (TPU), Toyobo PPS (PPS), Velopet (PET)

Япония

www.toyobo.co.jp

TP Composites (TPC)

Elastoblend (композиции PA 66, PBT, PET, PPS), Electrablend (электростатические, проводящие, ЭМИ-экранирующие), Lubriblend (антифрикционные композиции PA 6, PA 66, POM, PPS, UHMWPE), Magnablend (магнитопласты), Plastiblend (композиции PA 6/ABS, PA 66/PP, PC/ABS, PC/PET, PPO, PSU/PC), Statiblend (антистатические, проводящие, ЭМИ-экранирующие).

США

www.tpcomposites.com

Ube Industries

Ube Nylon 6 (PA 6), Ube Polyethylene (PE), Ube Polypropylene (PP), Ubesta (PA 12), Ubetac (APAO)

Япония

www.ube-ind.co.jp

UMG ABS

Bulksam (ABS теплостойкий), Cycolac (ABS), Dialac (ASA, AES, SAS, MABS), Eco Pellet (ABS вторичный), UMG Alloy (ABS/PC, ABS/PBT, ASA/PC)

Япония

www.umgabs.co.jp

Valerio Franceschetti Elastomeri

Adifran (SBS/GPPS, SBS/HIPS), Elastofran (SBS/GPPS, SBS/HIPS), Elifran (SBS/PP и др.), Gumifran (SBS/GPPS, SBS/HIPS), Marfran (SEBS/PP и др.), Multifran E (смеси LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE)

Италия

www.valeriofranceschetti.it

Vamp Tech

Deloxen (PPE), Deniblend (PC/ABS, PC/PBT, PA/PP), Deniflex (TPE), Deniform (POM), Denilen (PP), Denisab (ABS), Denisan (SAN), Deniter (PBT), Denyl 6 (PA 6), Denyl 66 (PA 66), Techlon 6 (PA 6), Techlon 66 (PA 66), Vampalloy (PC/ABS), Vampcarb (PC), Vampamid 6 (PA 6), Vampamid 66 (PA 66), Vamplen (PP), Vamporan (PPE), Vampsab (ABS),  Vampson (PSU), Vampstyr (HIPS), Vampter (PBT)

Италия

www.vamptech.it

Vi-Chem

Ethavin (TPO), Nitrovin (TPV), Sevrene (SEBS), Sevrite (SBS), Trivin (RPVC, смеси полимеров), Uravin (PVC/TPU), VNC (FPVC, RPVC)

США

www.vichem.com

Victrex

Victrex PEEK (PEEK, PEK)

Великобритания

www.victrex.com

Vinnolit

Vinnolit (FPVC, RPVC)

Германия

www.vinnolit.de

Voridian

Amberguard (PET янтарного цвета для упаковки), EBAC (EBA), Elegante Polymer (полиэфиры), EMAC (EMA), Heatwave Polymer (PET для горячих пищевых продуктов), Voridian Aqua PET (PET для бутылок), Foridian Hifor Clear Polyethylene (LLDPE), Foridian Hifor Xtreme Polyethylene (LLDPE), VersaTray (полиэфиры), Voridian PET (PET), Foridian Polyethylene (LDPE)

Международная

www.voridian.com

VTC Elastoteknik

Dryflex (SBS, SEBS)

Швеция

www.elastoteknik.se

Washington Penn Plastic

PE (композиции), PP (композиции), TPO

США

www.washpenn.com

Wellman

EcoClear (PET с вторичкой для бутылок), PermaClear (PET для бутылок), Wellamid (PA 6, PA 66, PA 66/6), Wellamid EcoLon (PA 66 с вторичкой), Wellpet (композиции PET)

Международная

www.wellmaninc.com

Zeon

Nipol (SBR), Nipol AR (AR), Nipol BR (PB), Nipol IR (полиизопрен), Nipol NBR (NBR), Nipol Polyblend (NBR/PVC), Zealloy HTP, Zeoforte ZSC (композиции HNBR), Zeonex (COC), Zeonor (COC), Zeotherm (TPV), Zetpol (HNBR), Zetpol Polyblend (HNBR/PVC)

Япония

www.zeon.co.jp

 

Рекламные ссылки